缺陷预防

针孔可在大范围内零星出现,会影响整个铸件表面。很多情况下,针孔只会在机械加工后显现出来,但通常是肉眼可见的。现已证实一些措施能有效预防针孔,以下列出的是其中最重要的几种。

预防针孔的主要措施概述

  • 减少氢载体,即需使用干燥炉料,避免使用高度锈蚀、油性的给料。
  • 减少炉料中的氮载体(例如废钢);在使用GJL的情况下,考虑将钛含量降到最低(0.02%)。尽可能回收使用原料。
  • 如果可能,提高色饱和度,将锰含量设为不超过硅元素的0.4%,降低铝含量(不≥ 100 ppm)。当存在钛元素时,铝元素的负面影响会增强;当钛含量为0.02%、铝含量为0.01%至0.2%时,针孔出现的概率会增加。
  • 使用铝含量更低的孕育剂,并确保相对高的浇铸温度。低浇铸温度会增加缺陷产生的可能,针孔的形成是由浇铸和凝固过程中金属液的表面氧化引起的。
  • 改进浇道系统,使金属液氧化的几率更小;缩短流道,防止湍流
  • 在铸钢的精炼过程中,通过集中沸腾,使金属液的氢含量保持在最低水平。确保基本的脱氧,缩短浇铸时间,避免使用长流道
  • 减少熔渣形成
  • 降低造型材料中的水分含量,减少流入芯砂(氮,尿素)的总量,必要时更新芯砂
  • 检查并优化(如需要)造型材料的光亮碳含量,必要时更换形成光亮碳的材料。
  • 尽量降低合成树脂外模和型芯中的粘合剂总量,或使用不同的粘合剂和/或其他催化剂。
  • 涂装外模和型芯(例如亚世科产品系列中的氮吸附屏蔽层产品),干燥水性涂料,检查并优化通气。
  • 防止补缩系统融入到造型材料体系中。