Наши эксперты рекомендуют:
Описываемый вами дефект отливок, пузырьки, в основном, возникают в результате плохого газоотвода из стержней илиформ и чаще встречаются в отливках из чугуна с пластинчатым графитом (GJL), чем в отливках из чугуна с шаровидным графигом (ЧШГ). Полости с круглыми, гладкими стенками обычно образуются на больших площадях. Причиной образования округлых или удлиненных пузырьков являются газы, застрявшие в затвердевающем металле ближе к поверхности отливки, часто сопровождающиеся шлаковыми или оксидгыми включениями. Такие дефекты обычно возникают в верхней полуформе формы, в плохо вентилируемых карманах и/или подрезах.
Причины газообразования мы рекомендуем проверить отдельно.
Стержни
Выброс газов из стержня может способствовать образованию пузырьков. Уменьшение количества добавки связующего или использование газозадерживающих связующих в данном случае может стать преимуществом.
Примечание: чем ниже содержание связующего, тем ниже газообразование.
В зависимости от скорости заполнения формы сплавом необходимо учитывать газопроницаемость огнеупорного покрытия формы/стержня. В целом: быстрое заполнение формы = низкая газопроницаемость, медленное заполнение формы = высокая газопроницаемость.
Всегда следите за тем, чтобы стержни после нанесения покрытия хорошо просушивались!
Стержни следует хранить в сухом помещении при низкой относительной влажности, чтобы исключить насыщение стержней влагой из воздуха. Теплые стержни или стержни, хранящиеся при высокой температуре, имеют тенденцию поглощать больше влаги!
Недостаточная вентиляция стержней также играет важную роль. При использовании огнеупорных покрытий убедитесь в том, что знаковые части стержней не окрашиваюся. В некоторых случаях рекомендуется впоследствии просверлить вентиляционные отверстия или соединить вентиляционные отверстия с помощью керамических вставок.
Формы
При изг+R[-1]Cотовлении форм, особенно на автоматических формовочных линиях, уплотнение формовочной смеси не должно быть слишком высоким. Слишком низкая газопроницаемость формовочной смеси (песчано-смоляной смеси) или слишком высокое газовыделение, например, от связующего, выделяющего блестящий углерод, используемого в ПГС, приводят к риску повышенного газовыделения.
Если при изготовлении формы используется слишком влажный и/или слишком теплый песок, это может привести к "закипанию" формы и, как следствие, к повышенному давлению пара в форме. Улучшить газоудаление из формы можно путем снижения содержания мелкой фракции в песке, использования более крупнозернистого песка, снижения углеродсодержащих компонентов смеси или использования материалов, формирующих блестящий углерод медленно, а также использования бентонита с высоким содержанием монтмориллонита (высокая удельная вяжущая способность) и высокой термической стабильностью. Абсолютно необходим непрерывный контроль за подготовкой формовочного смеси. Снижение силы уплотнения и, как следствие, снижение твердости формы также дает результаты; формовочная смесь должна быть равномерно уплотнена.
При проверке литниковой системы и заливки важно обеспечить достаточную вентиляцию формы (наколы). Увеличение высоты и времени заливки также может обеспечить улучшение.
Расплав
Убедитесь, что расплав достаточно дегазирован, в частности, необходимо соблюдать специфическую температуру кипения и время выдержки расплава. Используйте чистые шихтовые материалы, например, нержавеющую сталь и чушковый чугун, для снижения количества оксидов непосредственно в начале плавки. Во время плавки необходимо быстро пройти температурный диапазон, в котором расплав поглощает больше газа.
Если проблема все еще остается после проверки всех вышеприведенных пунктов, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим сервисом ASK.