ПРИБЫЛЬНОСТЬ

Наши американские эксперты рекомендуют:

Конечно, использование высокоэффективного разделительного состава может продлить период времени между необходимой очисткой модельной оснастки для стержней и форм, но быстрый и простой способ продлить время работы оборудования без простоев - это использование быстрого и эффективного очистителя металла для удаления остатков связующего вещества и налипшего песка, скопившихся на моделях. Это новые металлоочистители, которые не только обеспечивают чистоту оснастки и идеальную поверхность для производства стержней и форм, но и помогают поддерживать венты чистыми и открытыми. Стержневые ящики и венты, свободные от загрязнения, снизят время простоя системы, тем самым повышая производительность. Помните, что металлические очистители - это растворители, предназначенные для растворения связующих веществ:  всегда проверяйте совместимость металлического очистителя с материалом оснастки и любыми уплотнениями или пластиком, которые могут с ним вступать в контакт. Существуют "экологически чистые" или "зеленые" металлоочистители, предлагаемые различными разработчиками и используемые некоторыми литейными предприятиями, но эти продукты, как правило, работают не так полно и эффективно, как более специальные рецептуры. При правильном обращении металлические очистители ASK наиболее эффективны и экономичны в использовании.  

Очистители разрушают колд-бокс связующие менее чем за 15 минут, по сравнению со старыми рецептурами, которые могут размягчать связующие, но никогда не разрушают ее по-настоящему.

Распыление или нанесение кистью металлоочистителя непосредственно на образовавшиеся наросты и последующее вымачивание в течение как минимум 15 минут - это самый эффективный способ очистки металлических поверхностей. После этого размягченные пленки можно легко удалить. Все это можно сделать, не снимая стержневые ящики со стержневого автомата, что позволяет сэкономить время простоя оборудования.  Мелкие детали можно погрузить в очиститель. В идеале все остатки очистителя удалить перед повторным выпуском оснастки в производственный процесс. При использовании очистителей необходимо использовать средства индивидуальной защиты для персонала, работающего с очистителями, поскольку большинство из металлоочистителей коррозийны и могут вызвать раздражение при неправильном обращении. Операторы стержневых автоматов должны использовать химически стойкие перчатки и защитные очки.  Также может быть рекомендована защитная лицевая маска. Необходимо ознакомиться с  паспортом безопасности (SDS) на материал с тем, чтобы процедуры обращения были полностью поняты перед использованием.   

Поэтому проконсультируйтесь с вашим контактным лицом ASK Chemicals для получения лучшей рекомендации.

В настоящее время у нас есть два процесса для отливок из серого (СЧ) и высокопрочного чугуна (ВЧ). Наши меньшие отливки, заливаемые в большом количестве, изготавливаются на автоматической формовочной линии (ПГС, вертикальный разъем) с автоматическим заливочным устройством (стопорный стакан). Здесь мы модифицируем в струе и получаем хороший результат, однако иногда мы боремся с карбидами на некоторых отливках из ВЧ.  
Для более крупных отливок мы используем ХТС (PEP SET™) формовку на формовочной линии среднего размера. После изготовления эти формы перемещаются на заливочный плац и заливаются вручную. Эти отливки имеют непредсказуемую микроструктуру и механические свойства и очень часто бракуются (высокий процент брака) . Можете ли Вы посоветовать более надежную практику модифицирования для этих отливок?

Наши американские эксперты рекомендуют:

Улучшенное металлургическое качество отливок, заливаемых в песчано-глинистую форму, обычно непосредственно связано с поздней в (струю) практикой модифицирования. Добавление этапа поздней модификации при ручной заливке более крупных форм может улучшить  качество этих отливок.  Однако использование модифицирования в потоке может оказаться непрактичным, поэтому необходимо рассмотреть другие методы.
В последние годы растущий спрос на улучшение механических свойств и проблемы, с которыми сталкиваются литейные предприятия, пытающиеся модифицировать чугун, выплавленный в  электропечи, обусловили необходимость мощной модифицирования непосредственно перед заполнением литейной формы, т.е. позднего модифицирования.  
На автоматической формовочной линии вы выполнили эти требования, используя модифицирование в струю. Модифицирование в струю хорошо подходит для случаев, когда заливка производится каждый раз в одном и том же месте. В случае ручной заливки на плацу из-за потребности в специализированном оборудовании для такого модифицирования осуществить не так просто.
Перемещение ковша с формы на форму на заливочном плацу в любом случае является сложной задачей, а если добавить еще и перемещение оборудования вместе с ковшом, то становится очевидным, что это может быть очень трудоемким и громоздким процессом. Ну, может быть, вы могли бы с помощью рабочего заливочной бригады добавить в струю чугуна тщательно отмеренное количество модификатора во время заливки формы. Это было бы надежным решением, за исключением некоторых недостатков: трудозатраты, соображения безопасности, а также вероятность того, что скорость подачи модификатора будет непостоянна. 
Итак, рассмотрим более практичный метод позднего модифицирования при ручной заливке: использование твердых, литых ферросиликоновых вставок в форму (или заливочную чашу). Этот метод широко распространен в качестве жизнеспособного способа позднего модифицирования при ручной заливке. Фактически, он широко используется для изготовления отливок из всех видов формовочных смесей и всех типов заливки.  Использование твердых литых вставок для позднего модифицирования серого и высокопрочного чугуна обеспечит следующие преимущества:

•  Отсутствие эффекта выгорания модификатора. Модификатор поступает в расплав как можно ближе к затвердеванию.
•  Правильная скорость добавления.  Твердые литые вставки производятся более чем в 15 различных размерах, поэтому обеспечение правильной скорости добавления (0,1 - 0,2%) для вашей формы не является проблемой.
•  Равномерное модифицирование. Вставка непрерывно расплавляется во время заливки, обеспечивая равномерное модифицирование.
•  Нет образования шлака. Модификатор поступает в расплав при отсутствии атмосферы, что приводит к очень чистому модифицированию. 
•  Действенный эффект модифицирования.  Эти вставки сконструированы так, чтобы обеспечить максимальный эффект для серого и высокопрочного чугуна.

Поэтому, если вы ищете более надежный способ модифицирования, который улучшит качество отливок, уменьшит вариабельность и сэкономит деньги за счет сокращения брака, рассмотрите возможность позднего модифицирования с использованием твердых литых вставок.  GERMALLOY™ рекомендуется для отливок из высокопрочного чугуна; OPTIGRAN™ - это выбор для отливок из серого чугуна. Специалисты по металлургии компании ASK Chemicals могут дать рекомендации по правильному выбору размеров и применению вставок для внутриформенного модифицирования форм, изготовленных из ХТС и ПГС.

Поэтому проконсультируйтесь с вашим контактным лицом в ASK Chemicals для получения лучшей рекомендации.