ПРИБЫЛЬНОСТЬ

Наши американские эксперты рекомендуют:

Конечно, использование высокоэффективного разделительного состава может продлить период времени между необходимой очисткой модельной оснастки для стержней и форм, но быстрый и простой способ продлить время работы оборудования без простоев - это использование быстрого и эффективного очистителя металла для удаления остатков связующего вещества и налипшего песка, скопившихся на моделях. Это новые металлоочистители, которые не только обеспечивают чистоту оснастки и идеальную поверхность для производства стержней и форм, но и помогают поддерживать венты чистыми и открытыми. Стержневые ящики и венты, свободные от загрязнения, снизят время простоя системы, тем самым повышая производительность. Помните, что металлические очистители - это растворители, предназначенные для растворения связующих веществ:  всегда проверяйте совместимость металлического очистителя с материалом оснастки и любыми уплотнениями или пластиком, которые могут с ним вступать в контакт. Существуют "экологически чистые" или "зеленые" металлоочистители, предлагаемые различными разработчиками и используемые некоторыми литейными предприятиями, но эти продукты, как правило, работают не так полно и эффективно, как более специальные рецептуры. При правильном обращении металлические очистители ASK наиболее эффективны и экономичны в использовании.  

Очистители разрушают колд-бокс связующие менее чем за 15 минут, по сравнению со старыми рецептурами, которые могут размягчать связующие, но никогда не разрушают ее по-настоящему.

Распыление или нанесение кистью металлоочистителя непосредственно на образовавшиеся наросты и последующее вымачивание в течение как минимум 15 минут - это самый эффективный способ очистки металлических поверхностей. После этого размягченные пленки можно легко удалить. Все это можно сделать, не снимая стержневые ящики со стержневого автомата, что позволяет сэкономить время простоя оборудования.  Мелкие детали можно погрузить в очиститель. В идеале все остатки очистителя удалить перед повторным выпуском оснастки в производственный процесс. При использовании очистителей необходимо использовать средства индивидуальной защиты для персонала, работающего с очистителями, поскольку большинство из металлоочистителей коррозийны и могут вызвать раздражение при неправильном обращении. Операторы стержневых автоматов должны использовать химически стойкие перчатки и защитные очки.  Также может быть рекомендована защитная лицевая маска. Необходимо ознакомиться с  паспортом безопасности (SDS) на материал с тем, чтобы процедуры обращения были полностью поняты перед использованием.   

Поэтому проконсультируйтесь с вашим контактным лицом ASK Chemicals для получения лучшей рекомендации.

В настоящее время у нас есть два процесса для отливок из серого (СЧ) и высокопрочного чугуна (ВЧ). Наши меньшие отливки, заливаемые в большом количестве, изготавливаются на автоматической формовочной линии (ПГС, вертикальный разъем) с автоматическим заливочным устройством (стопорный стакан). Здесь мы модифицируем в струе и получаем хороший результат, однако иногда мы боремся с карбидами на некоторых отливках из ВЧ.  
Для более крупных отливок мы используем ХТС (PEP SET™) формовку на формовочной линии среднего размера. После изготовления эти формы перемещаются на заливочный плац и заливаются вручную. Эти отливки имеют непредсказуемую микроструктуру и механические свойства и очень часто бракуются (высокий процент брака) . Можете ли Вы посоветовать более надежную практику модифицирования для этих отливок?

Наши американские эксперты рекомендуют:

Улучшенное металлургическое качество отливок, заливаемых в песчано-глинистую форму, обычно непосредственно связано с поздней в (струю) практикой модифицирования. Добавление этапа поздней модификации при ручной заливке более крупных форм может улучшить  качество этих отливок.  Однако использование модифицирования в потоке может оказаться непрактичным, поэтому необходимо рассмотреть другие методы.
В последние годы растущий спрос на улучшение механических свойств и проблемы, с которыми сталкиваются литейные предприятия, пытающиеся модифицировать чугун, выплавленный в  электропечи, обусловили необходимость мощной модифицирования непосредственно перед заполнением литейной формы, т.е. позднего модифицирования.  
На автоматической формовочной линии вы выполнили эти требования, используя модифицирование в струю. Модифицирование в струю хорошо подходит для случаев, когда заливка производится каждый раз в одном и том же месте. В случае ручной заливки на плацу из-за потребности в специализированном оборудовании для такого модифицирования осуществить не так просто.
Перемещение ковша с формы на форму на заливочном плацу в любом случае является сложной задачей, а если добавить еще и перемещение оборудования вместе с ковшом, то становится очевидным, что это может быть очень трудоемким и громоздким процессом. Ну, может быть, вы могли бы с помощью рабочего заливочной бригады добавить в струю чугуна тщательно отмеренное количество модификатора во время заливки формы. Это было бы надежным решением, за исключением некоторых недостатков: трудозатраты, соображения безопасности, а также вероятность того, что скорость подачи модификатора будет непостоянна. 
Итак, рассмотрим более практичный метод позднего модифицирования при ручной заливке: использование твердых, литых ферросиликоновых вставок в форму (или заливочную чашу). Этот метод широко распространен в качестве жизнеспособного способа позднего модифицирования при ручной заливке. Фактически, он широко используется для изготовления отливок из всех видов формовочных смесей и всех типов заливки.  Использование твердых литых вставок для позднего модифицирования серого и высокопрочного чугуна обеспечит следующие преимущества:

  •  Отсутствие эффекта выгорания модификатора. Модификатор поступает в расплав как можно ближе к затвердеванию.
  •  Правильная скорость добавления.  Твердые литые вставки производятся более чем в 15 различных размерах, поэтому обеспечение правильной скорости добавления (0,1 - 0,2%) для вашей формы не является проблемой.
  •  Равномерное модифицирование. Вставка непрерывно расплавляется во время заливки, обеспечивая равномерное модифицирование.
  •  Нет образования шлака. Модификатор поступает в расплав при отсутствии атмосферы, что приводит к очень чистому модифицированию. 
  •  Действенный эффект модифицирования.  Эти вставки сконструированы так, чтобы обеспечить максимальный эффект для серого и высокопрочного чугуна.

Поэтому, если вы ищете более надежный способ модифицирования, который улучшит качество отливок, уменьшит вариабельность и сэкономит деньги за счет сокращения брака, рассмотрите возможность позднего модифицирования с использованием твердых литых вставок.  GERMALLOY™ рекомендуется для отливок из высокопрочного чугуна; OPTIGRAN™ - это выбор для отливок из серого чугуна. Специалисты по металлургии компании ASK Chemicals могут дать рекомендации по правильному выбору размеров и применению вставок для внутриформенного модифицирования форм, изготовленных из ХТС и ПГС.

Поэтому проконсультируйтесь с вашим контактным лицом в ASK Chemicals для получения лучшей рекомендации.

Вопрос: Нам необходимо фильтровать расплавленный металл для большой отливки с тем, чтобы устранить включения и снизить затраты на зачистку, но доступных в настоящее время технологий фильтрации недостаточно – главным образом потому, что фильтрующий материал слишком быстро “забивается” во время заливки. Какие продукты доступны для решения этой проблемы?

Ответ: Для решения этой проблемы есть несколько различных технических решений. Первое состоит в настройке вашей литниковой системы для фильтрации через несколько фильтров для обеспечения повышенной производительности, необходимой для заливки крупных отливок. Другим возможным решением может быть фильтрация через сборочную деталь с несколькими фильтрами или фильтр с увеличенной площадью поверхности, например, трубчатый. Третьим вариантом было бы найти фильтр, который может сможет выдержать тот же тепловой удар, что и обычный фильтр, и будет иметь продуманную конструкцию, обеспечивающую повышенную пропускную способность, и при этом обеспечивать возможности фильтрации, необходимые для устранения описываемых вами включений. Среди этих трех вариантов самым простым в реализации и наиболее экономичным будет третий вариант. Далее вам нужно будет найти такой фильтр. Наиболее жизнеспособным местом для поиска такого идеального продукта было бы развивающееся аддитивное производство. Другими словами, “напечатанный 3D фильтр”. Недавно компания ASK Chemicals представила свою линейку фильтров EXACTPORE 3D, которая удовлетворяет всем требованиям для решения вашей проблемы. Эти фильтры предлагают чугуно- и стелелитейным предприятиям (а также литейным цехам по выплавляемым моделям) новые и более эффективные варианты фильтрации для обеспечения высочайшего качества отливок. Благодаря своему особенно сложному и хорошо продуманному дизайну 3D-фильтры EXACTPORE обеспечивают высочайшую структурную целостность и, следовательно, безопасность и эффективность в использовании. Чистота металла является одним из наиболее важных требований для литейного производства: “Наилучшая практика” фильтрации расплавленного металла предполагает использование пенокерамических фильтров, но сама структура пенокерамики имеет свои пределы. Во время процесса нанесения керамического покрытия и последующего спекания внутри фильтрующей конструкции могут образовываться крошечные частицы, которые лишь слегка спекаются с основным материалом. Поток металла через такой фильтр может вымывать эти частицы, что ухудшает чистоту расплава и может привести к образованию включений в отливке. Высокая структурная целостность 3D-фильтров EXACTPORE исключает наличие сыпучих частиц и, таким образом, предотвращает загрязнение расплава материалом фильтра и последующее трудоемкое исправление дефектов. Еще одним преимуществом нового поколения фильтров является их более высокая пропускная способность. Благодаря однородности конструкции пор и структурно согласованной геометрии пропускная способность 3D-фильтров EXACTPORE значительно выше, чем у пенокерамических фильтров того же размера и с тем же размером пор, что позволяет литейным предприятиям повысить производительность производства. Однородность конструкции пор и структурная целостность новых фильтров также значительно снижают турбулентность по сравнению с традиционными решениями и значительно защищают от повторного окисления, вызванного захваченным воздухом. На самом деле в форму практически не попадают неметаллические включения, что приводит к меньшему объему работ по устранению дефектов, улучшению качества поверхности и снижению уровня брака и, в конечном счете, повышает рентабельность. “Наконец, наши новые фильтры изготовлены таким образом, что возможности проектирования отливок практически безграничны”, - говорит Боб Гейдж, менеджер по маркетингу Filters, имея в виду гибкость и вариативность, которые возможны благодаря аддитивному производству новых 3D-фильтров EXACTPORE. “Наши новые фильтры практически не имеют ограничений с точки зрения дизайна пор”, - подчеркнул он. “Мы можем производить поры практически любого размера – даже нетрадиционные – чтобы гарантировать наилучшее качество фильтра с обеспечением постоянства свойств потока заливаемого металла”.

Вопрос: В наши дни все кажутся напряженными, трудно найти помощь, но еще труднее найти своевременную помощь. Я очень полагаюсь на поддержку своих поставщиков, но теперь я жду неделями, чтобы запланировать обслуживание. Есть ли лучший вариант? Звонок в ZOOM кажется быстрым и легким. Это или что-то подобное возможно на случай, если нам понадобится поддержка в цехе?

Ответ: Тоннаж, который является основным показателем производительности в литейной промышленности, в частности в изготовлении отливок в песчаных формах, снижается в течение нескольких десятилетий из–за нескольких факторов (например, более легкие конструкции автомобилей, в том числе электромобилей).

Кроме того, сегодня привлекательность отрасли снизилась, что сказывается на доступности рабочей силы из-за экологических аспектов (например, ЛОС), опасных условий труда и низкой заработной платы. Понятно, что за последние несколько десятилетий многие производители переориентировали свою деятельность на более дешевые развивающиеся рынки (например, Китай, Мексика, Турция и т.д.). Те производители, которые не могут или не желают последовать их примеру, несут это бремя, уменьшить которое отчасти позволяют дополнительные услуги, предлагаемые их поставщиками/партнерами.

Следует вновь подчеркнуть нехватку рабочей силы как серьезное препятствие для литейной промышленности, ее общей жизнеспособности. Относительно недавно производители в хорошо зарекомендовавших себя регионах (например, США, Германия) были вынуждены работать "бережливо", чтобы оставаться конкурентоспособными с предприятиями, работающими на развивающихся рынках.

Аналогично и крупные поставщики расходных материалов для литейного производства были вынуждены сократить свои предложения услуг, таких как специализированные резервуары для материалов с полностью оборудованным телеметрическим оборудованием для отслеживания объемов поставок. Даже техническую экспертизу получить сложнее, поскольку опытные техники и металлурги уходят из отрасли, а специалистов, готовых заменить их, становится все меньше.

Среди этих последних проблем стоит продолжающаяся глобальная пандемия. В частности, в 2020 году мы заметили возросшую потребность в технической поддержке, поскольку двери литейного цеха оставались закрытыми для поставщиков, чтобы предотвратить распространение COVID-19. Виртуальные посещения, до тех пор неизвестный термин, были основаны на звонках в Apple Facetime, которые оказались полезными при определенных обстоятельствах (например, качественная сотовая связь / Wi-Fi). Однако, к сожалению, многие из наших клиентов либо не имели хорошей связи, либо нуждались в более подробных инструкциях для совершения таких звонков. Имея это в виду, ASK Chemicals разработала новую концепцию виртуального сервиса в качестве дополнения к своему хорошо известному техническому обслуживанию на месте.

ASKNow – это виртуальные сервисы, которые позволяет создавать ”кейсы", содержащие документы, изображения и видеоконтент. Клиенты и  команда ASK Chemicals используют инструменты аннотирования и указания для улучшения совместной работы над своими “кейсами”. Что отличает предлагаемое обслуживание, так это уникальные функции, которые, полезны для литейной промышленности, в частности:

• Опции видео/аудио с низкой пропускной способностью для удаленных предприятий;

• Быстрая и простая аннотация (картинки / видео);

• Возможность записи видео и подключения к сторонним гарнитурам для прямой трансляции;

• Облачная совместная работа с аннотированными файлами для беспрепятственной передачи информации;

 и,виртуальная поддержка ASKNow - это вариант помощи нашим клиентам в виде быстрого и эффективного альтернативного сервиса, где обычные личные консультации с выездом к заказчику могут и не потребоваться. С запуском ASK Now мы смогли оказать поддержку нашим клиентам в кратчайшие сроки. Теперь долгое время ожидания и, в худшем случае, простои производства, безусловно, являются отдаленной реальностью для ASKNow..