ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Технологии неорганических связующих привлекают все большее внимание не только в европейской литейной промышленности. Определяет ли глобальная роль неорганических связующих технологий конец традиционным процессам плакированных смесей?

Наши американские эксперты рекомендуют:

Провокационный вопрос, должен признаться, и ответ на него зависит от технологии изготовления отливок. Конечно, новые технологии всегда ставят под угрозу существование традиционных технологий в той мере, в какой они повышают производительность самого процесса. В случае изготовления алюминиевого литья, особенно в таких высокопроизводительных сегментах, как производство алюминиевых блоков цилиндров и головок цилиндров литьем в постоянные формы, все больше литейных производств переходят от органических систем к неорганическим системам связующих - и этому есть несколько причин.

Производство стержней без запаха, отсутствие вредных выбросов при заливке, меньшее техобслуживание машин и инструментов и, как следствие, более высокая производительность - это хорошо известные экономические и экологические преимущества технологии INOTECTM. Технологические преимущества основаны на более быстром затвердевании расплава алюминия. Снижение температуры кокилей и отвод энергии из расплава алюминия за счет испарения воды приводят к улучшению механических свойств отливок, например, уменьшению расстояния между дендритными осями.

Технология неорганического связующего INOTECTM представляет собой двухкомпонентную систему связующихо, включающую в себя жидкое связующее INOTECTM и твердую неорганическую добавку - так называемый INOTECTM Promotor. Плакированные смеси - песок, покрытый фенольной смолой, с добавками от 2,5 до 3,5% (от количества песка). С точки зрения производства стержней обе системы связующих затвердевают в горячей оснастке. INOTECTM требует значительно более низких температур стержневого ящика (150 - 210 °C по сравнению с 250 °C для плакированных смесей), но также подразумевает необходимость продувки горячим воздухом, которая отсутствует в процессе изготовления стержней на основе плакированных смесей. Значения прочности (как горячей, так и холодной) стержней, изготовленных из неорганических связующих INOTECTM, достаточно высоки для автоматизированного обращения с ними. Следует обратить внимание на хрупкость, которая обычно выше, чем у стержней из плакированных смесей. Кроме того, неорганические стержни по своей природе имеют высокое сродство к воде. Таким образом, требуется существенная техническая организация (хранилища стержней с надлежащими условиями во избежание воздействия повышенной влажности) и непрерывная разработка продуктов с целью повышения влагостойкости.

Основным недостатком стержней из плакированных смесей являются летучие выбросы при их производстве, а также образование запаха и дыма в процессе заливки в результате термического разложения фенольной смолы. Как следствие, образование конденсата или накопление смолы сокращает срок службы кокилей и подразумевает непрерывное техническое обслуживание. Дополнительные меры, например, системы вентиляции и обработки воздуха, являются обязательными. Возможны более высокие риски образования газовых дефектов в отливках , о чем свидетельствует разница в потенциале газообразования. Количество конденсата в случае использования INOTECTM связано с количеством высвобождающейся воды, которая определяет связующие свойства структуры силикатного геля при производстве, хранении и использовании стержней.

 

                  Система связущих

 ИНОТЕКТМ       Плакированный песок


Объем газа [мл]

        40                  

             324

Конденсат [мг]

       139

             397

Сравнение газообразования и образования конденсата между плакированным песком и INOTECTM. Измерения проводилось с помощью аппарата COGAS в жидком алюминии.

Размерная точность отливок в результате улучшения термической стабильности сопоставима для обеих систем связующих. Набор связующих INOTECTM позволяет даже проводить индивидуальную настройку свойств стержня в зависимости от тепловой деформации и его геометрии. Процесс разрушения или выбивки неорганического стержня требуют использования механических ударов молотковыми и вибрационными системами. Непрерывная разработка неорганических связующих и технологическая дисциплина обеспечивают своевременное разрушение стержня даже в случае геометрически  сложных стержней при серийном производстве.

По сравнению со стержнями из плакированных песков технология INOTECTM демонстрирует равные или даже превосходящие технологические свойства при производстве стержней и алюминиевых отливок в случае, когда контролируются технологические параметры, есть понимание неорганического процесса и на предприятии установлена технологическая дисциплина.

Поэтому проконсультируйтесь с Вашим контактным лицом ASK Chemicals для получения рекомендации.