Eficiência & Desempenho

Os aditivos híbridos oferecem inúmeras vantagens, dependendo do campo de aplicação. Por exemplo, aumentam a eficiência do material - é necessário menos material para alcançar o mesmo desempenho. Também ajudam a prevenir defeitos de veiamento e outros defeitos de fundição, reduzindo os custos de pós-processamento e refugo. Além disso, os aditivos híbridos reduzem a entrada de material em outros locais, tornando o uso de areias especiais caras parcial ou completamente desnecessário.

Os últimos desenvolvimentos nesta área são o VEINO ULTRA 3030, que torna possível dispensar o revestimento em algumas áreas, ou o VEINO ULTRA 2000, que reduz significativamente a necessidade de agentes desmoldantes. Os nossos aditivos de areia recentemente desenvolvidos tornam possível reduzir a quantidade de agente desmoldante aplicado e aumentar a disponibilidade de ferramentas através de intervalos de limpeza mais longos. O aumento da eficiência do material, ou seja, a relação entre o volume de produção e a entrada de material, reduz os custos de produção e aumenta a competitividade. Os nossos desenvolvimentos de produtos podem atingir o mesmo desempenho ou mesmo um desempenho superior ao dos aditivos convencionais em doses baixas.

Oferecem também o benefício adicional de poupar outros materiais no processo ou reduzir o seu consumo. Além disso, os novos aditivos combinam as vantagens conhecidas das soluções de aditivos orgânicos e inorgânicos com uma redução significativa do odor e da carga de emissões.

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Uma forma importante de aumentar a eficiência, por exemplo na fundição de motores, é evitar resíduos de tinta na peça fundida porque os requisitos de sujidade residual nos motores estão aumentando. A remoção de resíduos de tinta é demorada e dispendiosa, mas com MIRATEC TS este esforço geralmente não é necessário. Esta tinta oferece excelente proteção contra defeitos de veiamento e penetração e também contém aditivos destacáveis especiais. Graças à sua formulação, a tinta é quase automaticamente removida da peça após fundição, solidificação e resfriamento. Isso permite que os OEMs atendam aos seus altos requisitos sem investimento adicional em equipamentos ou perda de produtividade.

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O uso de agentes desmoldantes já é prática padrão hoje em dia. Eles ajudam a garantir que o macho de areia possa ser facilmente removido do ferramental. É claro, isto também afeta o ferramental: O aumento da eficiência do agente desmoldante se traduz em menor contaminação e desgaste do ferramental. Aqui, a formulação do agente desmoldante é de importância crítica. Os desmoldantes modernos ECOPART são ecologicamente corretos e sem rótulos de perigo, reduzem os ciclos de aplicação e, portanto, têm uma influência positiva nos intervalos de limpeza posteriores enquanto protegem o ferramental. 

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