Rentabilidade

Os nossos especialistas dos EUA recomendam:

Claro que o uso de um agente desmoldante de alta eficiência pode prolongar o período de tempo entre as limpezas necessárias do ferramental de molde ou macho, mas uma maneira rápida e fácil de prolongar o tempo de operação da máquina é usar um agente de limpeza rápido e eficiente para remover o acúmulo residual de ligante e areia em um modelo e/ou faces do ferramental. Estes são agentes de limpeza recém formulados que não só garantem que a ferramenta esteja limpa, para fornecer a superfície ideal para produzir um macho ou molde, como também ajudam a manter os ventes limpos e abertos. Ferramentais e ventes livres de resíduos diminuirão o tempo de parada do sistema, aumentando assim a produtividade da operação.  Tenha em mente que os agentes de limpeza são solventes formulados para dissolver ligantes: Verifique sempre a compatibilidade do agente de limpeza com o material da ferramenta e qualquer vedação ou plástico que possa estar em contato com ele. Existem agentes de limpeza "ecológicos" ou "verdes" oferecidos por vários desenvolvedores e usados por algumas fundições, mas esses produtos normalmente não funcionam tão completamente e eficientemente quanto as formulações mais avançadas. Se manuseados corretamente, os agentes de limpeza da ASK são os mais eficientes e econômicos de se usar.  

Os agentes de limpeza decompõem as resinas de caixa a frio em menos de 15 minutos, em comparação com formulações mais antigas que podem amaciar a resina, mas nunca a decompõem de verdade.

Pulverizar ou escovar o agente de limpeza diretamente sobre as áreas de acúmulo de resina e depois deixá-lo de molho por pelo menos 15 minutos é a maneira mais eficaz de limpar modelos de metal.  Depois, os filmes de resina amaciados podem ser removidos facilmente. Tudo isso pode ser feito sem remover as ferramentas da sopradora, economizando tempo de parada adicional.  Pequenas peças podem ser imersas ou embebidas no agente de limpeza. O ideal é que todo o excesso de agente de limpeza seja removido antes de retornar as ferramentas ao processo de fabricação. O equipamento de proteção individual é essencial para os trabalhadores que manuseiam ou aplicam os agentes de limpeza, pois a maioria é corrosivo e pode causar irritação se não for manuseado corretamente. Os operadores devem usar luvas e óculos de proteção resistentes a produtos químicos.  Também pode ser recomendada a utilização de uma proteção facial.  Para ter certeza, é fundamental que as Fichas de Informação de Segurança de Produto Químico (FISPQs) sejam lidas cuidadosamente e compreendidas por completo antes de usar os agentes de limpeza.   

Portanto, consulte o seu contato ASK Chemicals para obter a melhor recomendação.

Temos atualmente dois processos, para a fundição de ferro cinzento e ferro fundido nodular. Nossas peças fundidas menores, de alto volume, são fundidas em uma linha de moldagem automática (areia verde, partição vertical) com uma unidade de vazamento automático (Stopper). Aqui, inoculamos no jato com bons resultados, porém ocasionalmente encontramos carbonetos em alguns produtos de ferro fundido nodular.
Para as nossas peças fundidas maiores, utilizamos a moldagem cura frio (PEP SET™) em uma linha carrossel média. Uma vez feitos, estes moldes são movidos para a área de vazamento para o vazamento manual. Para estas peças fundidas em cura frio, as propriedades microestruturais e mecânicas são altamente imprevisíveis e resultam em altas taxas de refugo. Você pode sugerir uma prática de inoculação mais confiável para estas peças fundidas por vazamento manual?

Os nossos especialistas dos EUA recomendam:

A melhor qualidade metalúrgica das peças fundidas em sua operação de areia verde pode ser diretamente atribuída à prática de inoculação tardia (jato). Adicionar uma etapa de inoculação tardia aos moldes maiores, de vazamento manual, poderia melhorar a qualidade metalúrgica dessas peças fundidas.  No entanto, o uso da inoculação no jato pode não ser prático, portanto, outros métodos terão de ser considerados.
Nos últimos anos, a crescente demanda por melhores propriedades mecânicas e os desafios encontrados pelas fundições que tentam inocular ferro fundido em fornos elétricos estabeleceram uma necessidade de inoculação potente que é introduzida pouco antes do molde ser fundido, ou seja, a inoculação tardia.  
Em sua linha de moldagem automática, você satisfez essas especificações exigentes, adotando a inoculação tardia na forma de inoculação no jato.  A inoculação no jato é bem adequada para aplicações que envolvem o vazamento da peça fundida no mesmo local, todas as vezes.  Entretanto, devido à necessidade de equipamento especializado, não é tão fácil empregar a inoculação no jato para peças fundidas manualmente.
Em qualquer caso, mover a panela de molde para o molde na área de vazamento é um desafio. Agora considere a movimentação de equipamentos junto com a panela, e é claro que este pode ser um processo muito demorado e complicado. Bem, talvez você possa pedir a um membro da equipe de vazamento que acrescente uma dosagem cuidadosa e precisa de material previamente dimensionado ao jato de ferro, durante o enchimento do molde. Isso seria uma solução sólida, exceto pelos inconvenientes: custos de mão-de-obra, preocupações com a segurança e a probabilidade de que a taxa de alimentação do inoculante seja inconsistente são algumas das desvantagens dessa prática. 
Portanto, vamos considerar um método mais prático para a inoculação tardia de peças fundidas por vazamento manual: usando insertos sólidos de ferrosilício fundido no molde (ou bacia de vazamento.) Esta técnica é amplamente aceita como um método viável para a inoculação tardia de peças fundidas por vazamento manual. Na verdade, ela é comumente usada para todos os tipos de moldagem e operações de vazamento.  O uso de peças fundidas sólidas para sua inoculação tardia de ferro cinzento e ferro nodular proporcionaria esses benefícios:

Sem fading. O inoculante se solubiliza o mais próximo possível da solidificação.
Taxas de adição adequadas.  Os insertos fundidos sólidos são produzidos em mais de 15 tamanhos diferentes, portanto, fornecer a taxa de adição adequada (0,1 - 0,2%) para o seu molde não é um problema.
Inoculação uniforme. O inserto se dissolve continuamente durante o vazamento, proporcionando uma inoculação uniforme e homogênea.
Sem geração de escória. O inoculante entra em solução na ausência de atmosfera, resultando em uma inoculação muito limpa. 
Potente efeito de inoculação.  Estes insertos são projetados para proporcionar o máximo efeito para o ferro cinzento e dúctil.
Portanto, se você está procurando uma prática de inoculação mais confiável que irá melhorar a qualidade metalúrgica das peças fundidas, reduzir a variabilidade e economizar dinheiro reduzindo o refugo, considere a inoculação tardia com insertos fundidos sólidos.  GERMALLOY™ é recomendado para peças fundidas de ferro fundido nodular; OPTIGRAN™ é a escolha para peças fundidas de ferro cinzento. Os especialistas em metalurgia da ASK Chemicals podem fornecer recomendações para o correto dimensionamento e aplicação da inoculação de moldes para operações em cura frio e com areia verde.

Portanto, consulte o seu contato da ASK Chemicals para obter a melhor recomendação.

Pergunta: Precisamos filtrar o metal líquido para fundição de uma peça grande, para eliminar inclusões e reduzir os custos de rebarbação e limpeza, mas as tecnologias de filtro disponíveis atualmente são insuficientes – principalmente porque o material do filtro "entope”, interrompendo o fluxo muito rapidamente durante o processo de vazamento. Quais produtos estão disponíveis para resolver isso? 

Resposta: Para este problema, existem algumas soluções técnicas diferentes para você considerar. O primeiro seria montar o sistema de canais para filtrar através de vários filtros, para lidar com o aumento da capacidade necessária para vazamento de peças uma peça grande nas fundições. Outra solução possível pode ser filtrar através de uma peça de montagem com vários filtros, ou um filtro com área de superfície aumentada, com o formato de um tubo. Uma terceira opção seria encontrar um filtro que possa lidar com as mesmas propriedades de choque térmico que um filtro convencional, e que tem um design projetado para permitir o aumento da capacidade — e ainda forneceria as condições de filtragem necessárias para eliminar as inclusões que você descreve. Entre essas três opções, a mais fácil de implementar e a mais econômica seria a terceira opção. Dito isso, com todas as tecnologias de filtragem de metal atuais, você precisaria encontrar tal filtro. E agora, e o lugar mais viável para encontrar um produto tão ideal seria no mercado emergente da fabricação/manufatura aditiva. Em outras palavras, um "filtro impresso em 3D". Recentemente, a ASK Chemicals introduziu sua linha EXACTPORE 3D, que atenderia todas as  necessidades informadas para resolver o seu problema. Esses filtros oferecem para as fundições de ferro e aço (bem como para fundição cera perdida (microfusão)) novas e mais eficientes opções de filtragem para a mais alta qualidade de peças. Graças ao seu design particularmente sofisticado e bem projetado, os filtros 3D EXACTPORE fornecem a mais alta integridade estrutural e, portanto, garantem segurança e eficiência no uso. A limpeza do metal é um dos requisitos mais importantes para as fundições: as “melhores práticas” da filtragem de metais fundidos inclui filtros de espuma cerâmica sinterizados, mas a estrutura das espumas do filtro em particular significa que essa forma de filtragem também tem seus limites. Durante o processo de revestimento cerâmico e sinterização, partículas minúsculas podem se formar dentro da estrutura do filtro, que são apenas parcialmente sinterizadas com o material base. O fluxo metálico através do filtro pode fazer com que essas partículas se desprendem, o que prejudica a pureza do metal líquido e pode levar a inclusões na fundição das peças. A alta integridade estrutural dos filtros EXACTPORE 3D garante a ausência de partículas soltas e, assim, evita a contaminação do letal líquido pelos chamados pedaços de filtro eliminando o retrabalho. Outra vantagem da nova geração de filtros é sua maior capacidade de fluxo. Devido à uniformidade do design dos poros e da geometria estruturalmente consistente, a capacidade de fluxo dos filtros 3D EXACTPORE é significativamente maior do que os filtros de espuma cerâmica sinterizados com o mesmo filtro e tamanho de poros, e assim oferece às fundições uma oportunidade de aumentar ainda mais sua produtividade. A uniformidade do design dos poros e a integridade estrutural dos novos filtros também reduz significativamente a turbulência em comparação com as soluções convencionais e protege muito contra a reoxidação causada pelo ar preso. Na verdade, quase nenhuma impureza entra no molde, o que leva a menos retrabalho, melhor qualidade da superfície e taxas de rejeição mais baixas e, em última instância, aumenta a rentabilidade. "Finalmente, nossos novos filtros são fabricados de tal forma que as possibilidades de design são praticamente ilimitadas", diz Bob Gage, gerente de mercado-Filtros, referindo-se à flexibilidade e variabilidade que é possível graças à manufatura aditiva dos novos filtros 3D EXACTPORE. "Com nossos novos filtros, quase não há limitações quanto ao que podemos oferecer aos nossos clientes em termos de design de poros", enfatizou. "Podemos produzir quase qualquer tamanho de poros – mesmo os não convencionais – a fim de garantir a melhor qualidade possível do filtro com propriedades de fluxo constante 

R: A tonelagem é um indicador primário de produtividade na indústria de fundição – especificamente fundição em areia – está em declínio há várias décadas devido a vários fatores (por exemplo, projetos automotivos leves, inclusive para veículos elétricos).

Além disso, a indústria de fundição tornou-se menos atrativa, impactando a oferta de mão-de-obra devido a preocupações ambientais (por exemplo VOCs - composto orgânico volátil), condições perigosas de trabalho e salários ruins. Compreensivelmente, nas últimas décadas muitos OEMs (fabricantes de equipamentos originais) reposicionaram suas operações para mercados emergentes de menor custo (por exemplo: China, México, Turquia, etc.). Aqueles fabricantes que não podem, ou não estão dispostos, a seguir o exemplo, arcaram com esses encargos, auxiliados em parte por serviços de valor agregado oferecidos por seus fornecedores/parceiros. 

A escassez de mão-de-obra deve ser reenfatizada como um sério problema para a indústria de fundição e manter sua vitalidade de forma geral. Recentemente, os fabricantes de regiões bem estabelecidas (por exemplo: EUA e Alemanha) mantiveram produção enxuta para se manterem competitivos com operadores em mercados emergentes.

Da mesma forma, os principais fornecedores de insumos para fundição foram forçados a reduzir suas ofertas de serviço, como instalação de tanques dedicados a granel com equipamentos de telemetria totalmente equipados para rastreamento de volume de fornecimento. Até mesmo o conhecimento técnico é mais difícil de encontrar à medida que técnicos experientes e fundidores se aposentam da indústria, com menos especialistas prontos para assumir seu trabalho e responsabilidades.

Em meio a esses últimos desafios, também estamos em uma pandemia global. Em 2020, particularmente, notamos a necessidade crescente de suporte técnico, uma vez que as portas das fundições permaneceram fechadas aos fornecedores para evitar a disseminação do COVID-19. Até então, o campo de serviços online é um termo amplamente desconhecido, e estavam operando principalmente através do Facetime da Apple, soluções que se mostraram benéficas nas circunstâncias certas (por exemplo, conexão celular de qualidade / Wi-Fi). Infelizmente, no entanto, muitos de nossos clientes sofriam de baixa conectividade, ou precisavam de maior instrução e documentação do que um simples auxílio. Com isso em mente, a ASK Chemicals desenvolveu um novo conceito de serviço online, como um complemento ao conhecido serviço técnico no local.

A ASKNow – campo de serviços online – permite criar "cases" que contenham documentos, fotos e conteúdo de vídeo. Os clientes e ASK Chemicals estão usando ferramentas de anotação e apontamento para melhor colaborar em seus casos. O que diferencia a oferta de serviços são os recursos exclusivos considerados benéficos para a indústria de fundição, em particular:

• Opções de vídeo/áudio de baixa banda larga para locais remotos; 
• Anotação rápida e fácil (fotos/vídeos);
• Capacidade de gravar vídeo e conectar-se a fones de ouvido de transmissão ao vivo de terceiros;
• Colaboração baseada em nuvem de arquivos anotados, para transferência perfeita de informações; e

A ASKNow, campo de serviços online é uma opção para nossa base de clientes como uma experiência de serviço alternativo rápida e eficiente, onde consultas presenciais tradicionais podem não ser necessárias. Com o lançamento da ASKNow, conseguimos apoiar nossos clientes no menor tempo possível. Longos tempos de espera e, na pior das hipóteses, os tempos de inatividade da produção são definitivamente uma realidade distante com a ASKNow.