盈利能力

我们美国的专家建议。

当然，使用高效脱模剂可以延长制芯或模具的必要清洗间隔时间，但一个快速而简单的延长机器正常运行时间的方法是使用快速高效的金属清洗剂来清除树脂残留和树脂堆积。这些是新配制的金属清洗剂，不仅能保证模具的清洁，为生产型芯或模具提供理想的表面，还能帮助保持排气塞的畅通无阻。没有堆积的模具和排气塞将减少系统停机时间，从而提高操作的生产率。 请记住，金属清洗剂是用来溶解粘结剂的溶剂。 始终检查金属清洗剂与模具材料和任何可能接触到的密封件或塑料的相容性。有各种供应商提供的 "环保 "或 "绿色 "金属清洗剂，一些铸造厂也在使用，但这些产品通常不能像更多的添加剂配方那样完全有效地发挥作用。如果处理得当，ASK的金属清洗剂是最有效和最经济的产品。 

清洁剂可以在15分钟内分解冷芯树脂，相比之下，旧的配方可能会软化树脂，但永远不会真正分解。

将金属清洗剂直接喷洒或刷洗在堆积的地方，然后让其浸泡至少15分钟，是清洗金属模具的最有效的方法。 然后，软化的薄膜就可以很容易地去除。这一切都可以在不需要从芯机上取下模具的情况下完成，节省了额外的停机时间。 小零件可以浸泡在清洗剂中。理想的情况是，在将模具重新装入生产过程中之前，所有多余的清洗剂都应清理干净。处理或涂抹金属清洗剂的工人必须使用个人防护用品，因为大多数金属清洗剂都具有腐蚀性，如果处理不当可能会造成刺激。操作人员应戴上耐化学腐蚀的手套和护目镜。 也可能建议使用面罩。 为了确定，在使用金属清洗剂之前，必须仔细阅读安全数据表（SDSs），并充分理解其内容。

因此，请咨询您的ASK Chemicals联系人，以获得最佳的整体建议。ASK Chemicals contact 

我们现在有两种孕育工艺处理灰铁和球铁铸件。     
对于在垂直分型潮模砂自动造型机上大量生产的较小的铸件，我们在自动浇注（带塞棒）单元采用随流孕育（接种），取得很好的效果。当然，我们偶尔还得与球铁铸件中的白口倾向作斗争。
我们用普通自硬砂（派普PEP SET™）造型线生产更大一点的铸件，将造好的铸型移动到浇注工位手工浇注。对于这些自硬砂工艺生产的铸件，金相组织和机械性能很难预测和控制导致高的废品率。
您能建议一种更可靠的孕育（接种）方法用于地面造型铸件吗？

 我们的美国专家建议：

潮模砂造型生产的铸件冶金质量的提高归功于后期孕育（随流孕育）的应用。同样的，后期孕育处理能改善手工浇注生产的铸件的冶金质量。但实际上采用随流孕育不好操作，所以我们需要考虑其他方法。

近年来，采用电炉熔炼的铸造厂面临提高机械性能需求的增加和挑战导致了在铁水进入型腔前的强效孕育的需求，比如后期孕育。

你很高兴采用随流孕育作为后期孕育在你的自动生产线上的铸件满足要求的指标。随流孕育非常适用于每次在固定位置浇注铸件的情形。然而，因为需要特殊的装置，在手工浇注中使用随流孕育就不是那么容易了。

无论如何，在浇注区从一个铸型移动浇包到另一个铸型都是挑战。现在考虑固定浇包来移动设备，很显然这是耗时又笨重的方法。当然，你可以安排一个浇注工将精确计量好的材料加入铁水流，这可能是除了以下缺点的切实可行的方法之一：人工成本，安全考量和孕育剂加入量不一致的可能性是这个方法的几个劣势

因此，让我们给手工浇注考虑其他的后期孕育方法：在铸型（或者浇口盆）采用固态铸造硅铁插件。这个技术被手工浇注作为后期孕育的可行方法广泛接受。实际上，这个方法普遍适用于所有的造型方法和浇注操作中。采用铁模铸造插件给你的灰铁和球铁件为后期孕育，有以下益处：

• 没有衰退。孕育剂进入熔体时间尽可能接近凝固结晶点
• 适当的加入量。固态铸件插件多达15种不同尺寸，所以满足你铸型所需的合适的加入量（0.1-0.2%）不成问题。
•  一致的孕育效果。插件在浇注中不断熔解，提供平稳一致的孕育效果。
•  不产生熔渣。孕育剂在无空气的条件下进入熔体，产生清洁的孕育效果
•   强力的孕育效果。这些插件被设计成给灰铁和球铁提供最大的孕育效果。

 
所以，如果你在寻找一种提高铸件冶金质量，降低变量和降低废品而省钱的可靠地孕育方法，可以考虑固态铸件插件作为后期孕育。GERMALLOY™用于球铁，OPTIGRAN™用于灰铁件。 亚世科化学的冶金专家可以推荐合适的尺寸和型内孕育方法用于自硬砂和潮模砂工艺。
 

因此，请咨询您的ASK Chemicals联系人，以获得最佳的整体建议。

问：对于大型铸件，我们需要过滤熔融金属液消除其中杂质，并降低洁净金属的成本，但是目前可用的过滤技术还不够。主要是因为在浇注过程中，过滤材料堵塞得太快。哪些产品可以解决这个问题？ 

答：关于这个问题，有几种不同的技术解决方案供你考虑。第一种方法是在浇注系统中，通过安放多个过滤网过滤，以保证浇注大型铸件所需的过滤能力。第二种可能的解决方案是通过一个带多个过滤网的组装件，或者使用表面积增大的过滤器，比如管状过滤器。第三种方案是找到一个过滤网，它具有与传统过滤网相同的抗热冲击性能，但是在工程设计上能增加过滤能力，同时仍然能够消除你所说的那些杂杂质。 

在这三个选项中，最容易实现且最具成本效益的是第三种选项。接下来，在所有这些金属过滤技术中，你需要找到具有这种性能的过滤网。现在，最有可能找到这样一种理想产品的方法将是新出现的增材制造技术。换句话说，就是“3D打印过滤网”。最近，亚世科化学（ASK Chemicals）推出了EXACTPORE 3D系列产品，该产品将完美地解决你所有的问题。这种过滤网为铸铁厂和铸钢厂，以及熔模精铸厂提供了新的、更有效的过滤选项，以便获得最高的铸件质量。 

由于特别精心的设计，EXACTPORE 3D过滤网提供了最高的结构完整性，因此保证其在使用中安全和高效。金属液的纯洁度是铸造厂最重要的要求之一。最佳的熔融金属过滤网包括烧结陶瓷泡沫过滤网，但泡沫过滤网的特殊结构显示这种形式的过滤网也有其局限性。在涂陶瓷层和烧结过程中，过滤网结构内部可能会形成微小的颗粒，这些微小颗粒与基体材料仅仅轻微地烧结在一起。金属液流过过滤网会导致这些颗粒与过滤网分离进入熔液，这会损害熔体的纯洁度，导致铸件中出现夹杂。 

EXACTPORE 3D过滤网的高结构完整性确保了不存在松散颗粒，从而防止所谓的过滤网碎屑对金属液的污染和耗时的返工。这种新一代过滤网的另一个优点是其更高的流量。由于过滤孔设计的均匀性和结构上的一致的几何形状，EXACTPORE 3D过滤网的流动能力显著高于具有相同过滤网尺寸和孔径的烧结陶瓷泡沫过滤网，因而为铸造厂提供了进一步的机会以提高生产效率。与传统的解决方案相比，这种新型过滤网孔径设计的均匀性和结构完整性还能有效降低湍流，并显著阻止由于卷入空气引起的金属液二次氧化。事实上，几乎没有任何杂质进入铸型，这可造成较少的返工，提高铸件表面质量和更低的废品率，最终可提高企业的盈利能力。在谈到新EXACTPORE 3D过滤网的增材制造而可能产生的灵活性和可变性时，“我们新过滤网的制造方式使得过滤网设计的可能性几乎是无限的”，过滤网市场经理 Mr. Bob Gage 充满信心地这样说。 “有了新过滤网，我们可以为客户提供的孔隙设计几乎没有任何限制,” 他强调说，“我们可以生产几乎任何孔径，甚至非常规孔径，以恒定流量的特性保证最佳的过滤质量。” 

由于某些原因（如车辆的轻量化设计，包括电动汽车），铸造厂 尤其是砂型铸造）产量重要指标的浇铸 吨数几十年间一直在下跌。由于某些原因（如车辆的轻量化设计，包括电动汽车），铸造厂 尤其是砂型铸造）产量重要指标的浇铸 吨数几十年间一直在下跌。 而且，行业的吸引力也在减弱，环境问题（如挥发性有机化合物）、危险的工作条件和低廉的工资都在影响着劳动力供应。过去几十年间，许多工厂都将公司转移到了劳动力更低的新兴市场（如中国、墨西哥、土耳其等）。 那些不能或不愿这样做的制造商则面临着巨大的压力，在一定程度上就需要其供应商/合作伙伴的增值服务。 
劳动力短缺删除成为铸造业严重的问题，同时也影响着其活力。近期，为了在和新兴市场公司的竞争中保持优势，发达地区（如美国、德国）的制造商不得不进行“瘦身”。

例如，主要的铸造业消费品供应商不得不缩减其服务，比如减掉专用于容积追踪的遥测设备。而随着经验丰富的技术人员和冶金人员从行业退休，准备承担起他们责任和工作的专家越来越少，找到技术专家也变得更难了。

此外还有全球肆虐的疫情。尤其是2020年，当铸造厂为了防止Covid-19的传播，对供应商关起门来时，我们发现其对技术支持的需求增加了。虚拟现场服务（在过去鲜为人知的概念）主要在专门的苹果Facetime通话中进行，在良好的环境下（如良好的蜂窝网络连接或Wi-Fi）被证实是有效的。可惜，我们的许多客户要么网络不好，要么就需要更多的指导和记录，而不仅仅是视频辅助。为了解决这些问题，亚世科化学开发出了一种新的虚拟服务概念，作为对我们现场技术服务的补充。

ASKNow虚拟现场服务可生产包含文件、图片和视频内容的“案例”。客户和亚世科化学团队可使用评注和箭头工具来更好地进行合作。将这种服务区别开来的是普遍认为对铸造业有效的一些内容，尤其是：

用于远程位置的低带宽视频/音频；

快速便捷的评注（图片/视频）；

可录播视频并连接至第三方的实时耳机中；

基于云的评注文件合作，可实现信息无缝传输；

而且，在不需要传统面对面咨询的情况下，对我们的客户来说，ASKNow虚拟现场服务还是一种快速高效的替代服务方案。ASKNow的上市让我们能以最短的时间为客户提供支持。使用ASKNow，你决不可能要等上很久，甚至造成停工。

答：有很多种工艺可用于处理和孕育铸铁，通常是在浇包中进行的。中间包、置冲法和三明治法是典型的几种。更多的自动工艺还包括压入法和多孔塞法，而在孕育过程中随流孕育很容易自动化且有很多好处。

不过，还是有一种方法能同时将处理和孕育自动化。包芯线法是将填满合金粉末的空心线引入熔融金属液中。线中的合金可能是用于镁处理的MgFeSi（用于球墨和孺墨铸铁）和/或孕育材料（用于球墨、灰铸铁或孺墨铸铁）。

包芯线从安装在机器上的线卷中引出，喂入熔融金属液。安装好后，机器有人机交互界面（HMI）用于设置熔融金属所需的量并引入工艺自动化流程。输入数值后，机器会计算需要喂入金属液中包芯线的长度。因为整个工艺流程是自动的，也会使后续加入镁和孕育材料更加精确。

这些数值对于计算熔融金属液需要多少包芯线是必需的。线圈通常会以每米线有多少克合金的形式上报数据，计算机获取的信息将使其能准确计算出加入正确数量的合金所需线的长度。

输入数值包括处理前和后的硫含量（球墨和孺墨铸铁），铸铁的量，熔融温度和喂线速度。有些可能会需要更多其他输入，但这视目前的操作而有所不同。

通常，包芯线的回收程度和其他方法是相似的，但它取决于一些因素：镁处理前和后的硫含量，经处理铸铁中的镁含量比例，铸铁的量，喂线的米数，以及每米线中的镁含量。有了这些数据，就能初步估算出镁回收的百分比。

金属温度和浇包几何结构也会影响镁回收，结果取决于各项操作。

相较于宽度，包芯线法更适合较高的浇包。通常，推荐使用高度/直径比为2:1的浇包用于包芯线法。它将形成一个高耸的铁柱，镁蒸汽泡需要在铸铁中经过较长的距离，因而可大量留在铸铁内。

不过，也可以使用你现有的浇包：只要设计设备时考虑到这点，包芯线装置可以根据任何浇包进行定制。

包芯线法为浇包、高品质铸铁和简单工艺的自动化提供了可复制的结果。除了这些好处，包芯线法还是环境友好的工艺。装置通常会包括一个带空心管的盖子，通过它来引入线：其中一根管子用来控制镁处理和孕育过程中产生的排放并将其引导至风扇处。有了这套系统，将很容易控制废气，防止镁处理过程中产生的烟气影响铸造厂中的其他活动。

常用于球墨铸铁处理和孕育的产品包括MgFeSi和铸造级别的FeSi。不过，我们也提供纯镁线和其他孕育产品，例如含锆的硅铁合金，锶，铝，钙，铋，甚至铈。选择取决于你的铸造厂想要实现的效果

包芯线法还可选择不同的线直径。标准直径为9mm和13mm，可用于不同的包芯线卷，特殊情况下也可提供16mm直径的线。

不同直径可确保每一米线内装入更多材料。直径越大，所需线卷的长度就越小，因而也就可能减小装置的喂线速度。

答：由于某些原因（如车辆的轻量化设计，包括电动汽车），作为金属铸造业（尤其是砂型铸造）产量重要指标的浇铸
吨数几十年间一直在下跌。

而且，行业的吸引力也在减弱，环境问题（如挥发性有机化合物）、危险的工作条件和低廉的工资都在影响着劳动力供应。过去几十年间，许多工厂都将公司转移到了劳动力更低的新兴市场（如中国、墨西哥、土耳其等）。 那些不能或不愿这样做的制造商则面临着巨大的压力，在一定程度上就需要其供应商/合作伙伴的增值服务。

劳动力短缺重又成为铸造业严重的问题，同时也影响着其活力。近期，为了在和新兴市场公司的竞争中保持优势，发达地区（如美国、德国）的制造商不得不进行“瘦身”。

例如，主要的铸造业消费品供应商不得不缩减其服务，比如减掉专用于容积追踪的集液罐遥测设备。而随着经验丰富的技术人员和冶金人员从行业退休，能承担起他们责任和工作的专家越来越少，找到技术专家也变得更难了。

此外还有全球肆虐的疫情。尤其是2020年，当铸造厂为了防止Covid-19的传播，对供应商关起门来时，我们发现其对技术支持的需求增加了。虚拟现场服务（在过去鲜为人知的概念）主要在专门的苹果Facetime通话中进行，在良好的环境下（如良好的蜂窝网络连接或Wi-Fi）被证实是有效的。可惜，我们的许多客户要么网络不好，要么就需要更多的指导和记录，而不仅仅是视频辅助。为了解决这些问题，亚世科化学开发出了一种新的虚拟服务概念，作为对我们现场技术服务的补充。

ASKNow虚拟现场服务可生产包含文件、图片和视频内容的“案例”。客户和亚世科化学团队可使用评注和箭头工具来更好地进行合作。将这种服务区别开来的是普遍认为对铸造业有效的一些内容，尤其是：

用于远程位置的低带宽视频/音频；
快速便捷的评注（图片/视频）；
可录播视频并连接至第三方的实时耳机中；
基于云的评注文件合作，可实现信息无缝传输；而且

而且，在不需要传统面对面咨询的情况下，对我们的客人来说，ASKNow虚拟现场服务还是一种快速高效的替代服务方案。ASKNow的上市让我们能以最短的时间为客户提供支持。使用ASKNow，你决不可能要等上很久，甚至造成停工。