盈利能力

我们美国的专家建议。

当然,使用高效脱模剂可以延长制芯或模具的必要清洗间隔时间,但一个快速而简单的延长机器正常运行时间的方法是使用快速高效的金属清洗剂来清除树脂残留和树脂堆积。这些是新配制的金属清洗剂,不仅能保证模具的清洁,为生产型芯或模具提供理想的表面,还能帮助保持排气塞的畅通无阻。没有堆积的模具和排气塞将减少系统停机时间,从而提高操作的生产率。 请记住,金属清洗剂是用来溶解粘结剂的溶剂。 始终检查金属清洗剂与模具材料和任何可能接触到的密封件或塑料的相容性。有各种供应商提供的 "环保 "或 "绿色 "金属清洗剂,一些铸造厂也在使用,但这些产品通常不能像更多的添加剂配方那样完全有效地发挥作用。如果处理得当,ASK的金属清洗剂是最有效和最经济的产品。 

清洁剂可以在15分钟内分解冷芯树脂,相比之下,旧的配方可能会软化树脂,但永远不会真正分解。

将金属清洗剂直接喷洒或刷洗在堆积的地方,然后让其浸泡至少15分钟,是清洗金属模具的最有效的方法。 然后,软化的薄膜就可以很容易地去除。这一切都可以在不需要从芯机上取下模具的情况下完成,节省了额外的停机时间。 小零件可以浸泡在清洗剂中。理想的情况是,在将模具重新装入生产过程中之前,所有多余的清洗剂都应清理干净。处理或涂抹金属清洗剂的工人必须使用个人防护用品,因为大多数金属清洗剂都具有腐蚀性,如果处理不当可能会造成刺激。操作人员应戴上耐化学腐蚀的手套和护目镜。 也可能建议使用面罩。 为了确定,在使用金属清洗剂之前,必须仔细阅读安全数据表(SDSs),并充分理解其内容。

因此,请咨询您的ASK Chemicals联系人,以获得最佳的整体建议。ASK Chemicals contact 

我们现在有两种孕育工艺处理灰铁和球铁铸件。     
对于在垂直分型潮模砂自动造型机上大量生产的较小的铸件,我们在自动浇注(带塞棒)单元采用随流孕育(接种),取得很好的效果。当然,我们偶尔还得与球铁铸件中的白口倾向作斗争。
我们用普通自硬砂(派普PEP SET™)造型线生产更大一点的铸件,将造好的铸型移动到浇注工位手工浇注。对于这些自硬砂工艺生产的铸件,金相组织和机械性能很难预测和控制导致高的废品率。
您能建议一种更可靠的孕育(接种)方法用于地面造型铸件吗?

 我们的美国专家建议:

潮模砂造型生产的铸件冶金质量的提高归功于后期孕育(随流孕育)的应用。同样的,后期孕育处理能改善手工浇注生产的铸件的冶金质量。但实际上采用随流孕育不好操作,所以我们需要考虑其他方法。

近年来,采用电炉熔炼的铸造厂面临提高机械性能需求的增加和挑战导致了在铁水进入型腔前的强效孕育的需求,比如后期孕育。

你很高兴采用随流孕育作为后期孕育在你的自动生产线上的铸件满足要求的指标。随流孕育非常适用于每次在固定位置浇注铸件的情形。然而,因为需要特殊的装置,在手工浇注中使用随流孕育就不是那么容易了。

无论如何,在浇注区从一个铸型移动浇包到另一个铸型都是挑战。现在考虑固定浇包来移动设备,很显然这是耗时又笨重的方法。当然,你可以安排一个浇注工将精确计量好的材料加入铁水流,这可能是除了以下缺点的切实可行的方法之一:人工成本,安全考量和孕育剂加入量不一致的可能性是这个方法的几个劣势

因此,让我们给手工浇注考虑其他的后期孕育方法:在铸型(或者浇口盆)采用固态铸造硅铁插件。这个技术被手工浇注作为后期孕育的可行方法广泛接受。实际上,这个方法普遍适用于所有的造型方法和浇注操作中。采用铁模铸造插件给你的灰铁和球铁件为后期孕育,有以下益处:

  • 没有衰退。孕育剂进入熔体时间尽可能接近凝固结晶点
  • 适当的加入量。固态铸件插件多达15种不同尺寸,所以满足你铸型所需的合适的加入量(0.1-0.2%)不成问题。
  •  一致的孕育效果。插件在浇注中不断熔解,提供平稳一致的孕育效果。
  •  不产生熔渣。孕育剂在无空气的条件下进入熔体,产生清洁的孕育效果
  •   强力的孕育效果。这些插件被设计成给灰铁和球铁提供最大的孕育效果。

 
所以,如果你在寻找一种提高铸件冶金质量,降低变量和降低废品而省钱的可靠地孕育方法,可以考虑固态铸件插件作为后期孕育。GERMALLOY™用于球铁,OPTIGRAN™用于灰铁件。 亚世科化学的冶金专家可以推荐合适的尺寸和型内孕育方法用于自硬砂和潮模砂工艺。
 

因此,请咨询您的ASK Chemicals联系人,以获得最佳的整体建议。