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得益于对无机粘合剂体系的强化研究,冷芯盒技术与INOTEC体系之间的沟壑正在不断减小。此前如“无机型芯铸造时尺寸精度偏低,容易发生断芯,在潮湿环境中不够稳定,因此无法使用水基涂料。废砂不可再生,铸件表面容易粘砂,型芯落砂性能差,无机粘合剂不适用于铸铁”的说法都得到了有力的驳斥并经多次证实。事实上,INOTEC技术为铸造业带来了鲜明的技术优势。
技术优势:
解决了焦油的问题,开发者获得了新的设计自由。新的中央缩补设计就是一个很好的例子,宝马位于兰 茨胡特的工厂便将其用在了新一代发动机的曲轴箱中。在此,无机型芯被用作中央冒口,可将低压金属 模焦油的产生风险降至最低。
以下插图展示了三种缩补设计的枝晶间距(DAS)。显然,新的中央缩补设计可优化各个部件区域的枝 晶间距。最热点(热节,冒口区域)以及局部枝晶间距最高的点均位于活塞低处的静点,该点不受外部 热压和机械压力的影响。张力杆区域凝固也很快,且外型上可根据金属模设计。经过机械工艺处理后泄 露的可能性极低,密封率非常好。
无机粘合剂体系在铸铁工业中有着不容忽视的潜力。尤其是需要特种型砂或添加剂以及能预防表面脉纹的涂料的特殊部件,使用无机粘合剂是最佳选择,因为相较于有机粘合剂体系,它很少产生脉纹,甚至不会产生。