効率と性能

効率と性能の両立を一歩先へ

コストを削減し、生産性を高め、同時に高品質の製品を提供したい場合は、バリューチェーン全体に注意を払う必要があります。考えられる手段は、製造工程の多くの点で見つけることができます。たとえば、製造時間を短縮し、鋳造欠陥を回避したり、クリーニング間隔を延ばしたりする適切な原材料と補助材料の選択です。

工程や原材料の見直し

ハイブリッド添加剤は、アプリケーションの分野に応じて多くの利点を提供します。たとえば、材料歩留まりが向上します。つまり、同じ性能を達成するために必要な材料が少なくなります。また、ベーニングやその他の鋳造欠陥を防ぎ、後処理とスクラップのコストを削減します。さらに、ハイブリッド添加剤は、ほかの必要材料、例えば高価な特殊砂の使用を部分的または完全になくすことができます。

この分野での最新の開発は、一部の領域でコーティングをなくすことができるVEINO ULTRA 3030、または離型剤の必要性を大幅に削減するVEINO ULTRA 2000です。私たちの新開発の砂添加剤は、離型剤を塗布し、クリーニング間隔を長くすることで、ツールの連続使用を高めます。材料効率、つまり、材料投入量に対する生産量の比率を上げると、生産コストが下がり、競争力が高まります。当社の製品開発は、低用量で従来の添加剤と同等またはそれ以上の性能を達成できます。また、製造に必要な他の材料を節約したり、消費量を削減したりすることもできます

さらに、新しい添加剤は、よく知られた有機および無機添加剤による課題解決の利点だけではなく、臭気および排出負荷を大幅に低減します。

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やり直し作業の削減

エンジンの鋳造などで効率を高める重要な方法は、エンジンの残留汚れに対する要求が高まっているため、鋳造部品の塗型残留物を避けることです。 コーティングの残留物の除去は時間と費用がかかりますが、MIRATEC TSを使用すると、この作業は通常必要ありません。 この塗膜は、ベーニングおよびペネトレーション欠陥に対する優れた保護を提供します。また、特別な剥離添加剤を含む処方のおかげで、塗膜は、鋳込み、凝固および冷却後に鋳物からほぼ自動的に分離されます。 これにより、鋳物工場は、設備への追加投資や生産性の損失なしに、高い要件を満たすことができます。

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クリーニング間隔の短縮と生産性の向上

離型剤の使用は、今日すでに標準的な方法です。 彼らは砂中子が中子ツールから簡単に取り外すのに役立ちます。 もちろん、これはツールにも影響します:離型剤の効率の向上は、中子ツールの汚染と摩耗の低減につながります。 ここで、離型剤の配合は非常に重要です。 最新のECOPART剥離剤は、環境にやさしく、危険物質を含んでおらず、塗布回数を減らします。したがって、ツールを保護しながら、後工程の洗浄間隔を長くすることができます。

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