製品の使い方

金属を流し込む際に網目状のセラミックフォームフィルターを使用したいのですが、薄肉の部品を鋳造しているので、できるだけ早く金型に金属を入れる必要があります。フィルターを通過する流量を最大にするにはどうすればよいですか？

ASK USAのエキスパートが推奨します。

セラミックフィルターを通過する溶融金属の流量を制御し、影響を与える金属とフィルターの両方には、いくつかのパラメータがあります。まず、特定の金属合金に関しては、金属の流動性、清浄度、温度、フィルター上の金属ヘッド高さなど、すべてが流量に影響します。
フィルターメーカーとしては、専用のサイズを提供することが可能であり、金属の通過重量はフィルターの有効面積、すなわち長さ、幅、厚み、孔径により決まります。
流量を最大化するためには、鋳型サイズや注湯カップに収まる範囲で、最大径、最も粗い孔径また極力薄いフィルターが推奨されます。これらのパラメーターは濾過能力とも関係しますので、何を達成したいのかを明確にし流速とのバランスを考慮し選定することが推奨されます。
ASKケミカルズは30年以上にわたって網目状セラミックフォームフィルターを製造しており、特定の用途に最適なフィルターを推奨する技術サポートを提供しています。

ASKケミカルズの担当者にご相談ください。

Q: 鋳鉄の製造に一般的に使われている高効率ライザーを鋳鋼の製造に利用できますか？

A: はい。鋳鉄に使われている高効率ライザーは、鋳鋼の製造に使用可能で、作業者や鋳物工場に多くの利点をもたらします。しかしながら、この鋳鋼への使用にはいくつか気に留めておくべき項目があります。まず、適用する鋳物に関連する詳細を確認するために、ライザー（押湯保温剤、フィーダーと呼ばれることもあります）は、溶湯の凝固収縮の結果として、鋳物中にキャビティ（引け巣）が形成されるのを防ぐ目的で、鋳型に組み込まれた溶湯供給所であることを思い出してください。ほとんどの金属は、固体よりも液体の密度が低いため、溶湯が冷えると鋳物が収縮し、凝固の最終点で引け巣が残る可能性があります。最適なライザーシステムは、鋳物工場で使用されている現在の造型システムによって異なります。鋳物工場が高圧造型の水平割生砂システムを採用している場合、ASKケミカルズのEXACTCAST OPTIMAライザーが最良の解決策を提供します。もし、ノーベイクの主型を採用している場合、ASKケミカルのEXACTCAST KMVライザーが最適となります。これらのソリューションを導入すると、作業者は、従来のファイバーライザーの使用に比べて、次のような改善が確認できます。1）ミニライザーの補湯効率による溶湯歩留まりが向上します。 2）ライザーの接触面積を減らし、仕上げとグラインディングのコストを削減します。 3）造型システムにファイバー材料の汚染がない。さらに、ASKケミカルズのOPTIMAライザーは、鋳型の砂充填が改善され、鋳物上に直接ブレーカーエッジが明確に形成された、完全にライザー残留物のない鋳型を製造可能です。鋳鋼の温度は、鉄の鋳物と比較すると大幅に高くなるでしょう。このより高い温度からの温度変化は、発熱性のライザー原材料に対してより高い耐火性を要求します。 ASKケミカルズのEXACTCAST製品ラインは、これらの要件を満たすために特別な高耐火材料の配合比を開発しました。認識すべきもう1つの要素は、鋳鋼では通常、ライザー体積を減らしたいという強い要求があることです。 ASKのKMVおよびOPTIMAライザーは、このニーズに対応するのに効果的です。これらの製品はライザーの体積を50％以上削減し、現在の溶湯を他の鋳造に使用できるようにします。鋳物工場がライザーを選択する際の重要な基準は、冷却された鋳物からライザーを取り外すことに関連するプロセスコストです。 従来のライザーシステムにおいては、穴あけまたは切削の工具が必要です。 KMVライザーの接触面積の減少とOptimaの明確に形成されたブレーカーエッジにより、鋳鋼のライザーをハンマーで簡単にノックオフできます。これにより、鋳造作業での金属の損失を減らしながら、鋳造に付加価値をもたらします。さらに、鋼合金の凝固形態の影響で、ライザーネックはより大きな接触面積を必要とする場合があります。 ASKケミカルのKMVおよびOptimaライザーは、フルコンタクトまたはより大きな設置面積が必要になるさまざまなブレーカー選定で使用できます。 ASKケミカルズでは、お客様がより高い収益性を達成できるように支援するソリューションを提供いたします。より少ないライザーで、より多くの鋳物を作りましょう！