Uso del Producto

Quiero usar un filtro de espuma cerámica durante la colada de mis piezas, pero estoy moldeando piezas de paredes finas y necesito colar el metal en el molde lo más rápido posible. ¿Qué puedo hacer para maximizar la velocidad de colada a través del filtro?

Nuestros expertos de EE.UU. recomiendan:

Hay varios parámetros, tanto del metal como del filtro, que controlan y afectan la velocidad de colada del metal a través de un filtro cerámico. En lo que respecta al tipo de metal, juegan un papel importante  la fluidez del metal, su limpieza, la temperatura y la altura del pico de colada de metal sobre el filtro.

En cuanto al filtro, el fabricante tiene la capacidad de ajustar los parámetros al dimensionar el filtro para su aplicación. La velocidad de colada a través del filtro es una función de la forma y de las dimensiones (redondo, cuadrado, rectangular), diámetro, largo, ancho, espesor, así como el tamaño de los poros del filtro.

Para maximizar la velocidad de colada, usted querría usar el diámetro más grande, el tamaño de poro más abierto y el filtro más delgado que el fabricante recomienda y que encajaría físicamente en su molde o en su bebedero.  Estos mismos parámetros también afectan la eficiencia de la filtración y deben ser equilibrados con lo que usted está tratando de lograr.

ASK Chemicals lleva más de 30 años fabricando filtros de espuma cerámica y ofrece el soporte técnico para recomendar la mejor opción de filtro para cada aplicación específica, junto con la experiencia en fabricación para proporcionar un producto consistente con cada pedido.

Por lo tanto, consulte con su contacto de ASK Chemicals contact para obtener la mejor recomendación.

P: ¿Es posible utilizar los manguitos de alta eficiencia que se utilizan habitualmente con las piezas de acero en lugar de las piezas de hierro?  

 R: Sí, los sistemas de alimentación de alta eficiencia que se utilizan habitualmente para hierro pueden emplearse con las piezas fundidas de acero, lo que supone muchas ventajas para el operario y la fundición. Sin embargo, hay que tener en cuenta algunos detalles importantes sobre esta aplicación. En primer lugar, para repasar los detalles relevantes de la aplicación, recordemos que un manguito (a veces denominado alimentador) es un depósito construido en un molde de fundición para evitar que se formen cavidades en la pieza durante la solidificación como resultado de la contracción. La mayoría de los metales son menos densos en estado líquido que en estado sólido, por lo que una pieza puede encoger al enfriarse el metal, lo que puede dar lugar a un vacío en el punto final de la solidificación. El sistema de alimentación óptimo depende del sistema de moldeo que utilice la fundición. Si la fundición emplea un sistema de arena en verde de alta presión y partición horizontal, el manguito EXACTCAST OPTIMA de ASK Chemicals sería la mejor solución. Si la fundición emplea un sistema de moldeo autofraguante, el manguito EXACTCAST KMV de ASK Chemicals sería la mejor solución. Con el empleo de estas soluciones, los operarios reconocerían las siguientes mejoras con respecto a los sistemas tradicionales de alimentación en base fibra: 1) Mejora del rendimiento gracias a la eficiencia de la mini-mazarota; 2) Reducción de las áreas de contacto bajo mazarota, costes de acabado y rectificado; y 3) Ausencia de contaminación del material de fibra en el sistema de moldeo. Además, el dispositivo de alimentación OPTIMA de ASK Chemicals ayuda a crear un molde perfecto sin residuos, con una compactación mejorada y un punto de rotura limpio y claramente definido directamente en la pieza. Las temperaturas de las fundiciones de acero pueden ser significativamente más altas en comparación con las fundiciones de hierro. El uso de temperaturas más elevadas exige una mayor refractariedad de la mezcla de exotérmica del manguito. La línea de productos EXACTCAST de ASK Chemical ha desarrollado fórmulas especiales de alta refractariedad para satisfacer estos requisitos. Otro factor a tener en cuenta es que las fundiciones de acero suelen tener unos requisitos de volumen importantes. Los manguitos KMV y OPTIMA de ASK son eficaces para satisfacer esta necesidad. Estos productos reducen los volúmenes del sistema de alimentación en un 50% o más, lo que permite optimizar la capacidad del horno y usar más metal en otras aplicaciones de fundición. Un criterio importante en la selección de un manguito por parte de la fundición es el coste del proceso asociado a la retirada de los manguitos de pieza. Un sistema tradicional de manguitos requiere herramientas de corte mecánico. Las reducidas áreas de contacto de los KMV y las líneas de rotura definidas de los OPTIMA permiten que los manguitos de las piezas fundidas de acero se eliminen fácilmente mediante impacto. Esto añade valor a la fundición y reduce las mermas de metal en la fundición. Además, debido a la morfología de solidificación de las aleaciones de acero, los cuellos de los dispositivos de alimentación pueden requerir mayores áreas de contacto. Las manguitos KMV y Optima de ASK Chemical pueden utilizar diferentes áreas de contacto o diferentes elementos que faciliten el corte cuando se necesitan diámetros de alimentación más grandes. El objetivo de ASK Chemicals es ofrecer soluciones para ayudar a nuestros clientes a conseguir una mayor rentabilidad. ¡Hagamos más piezas con menos manguitos! 

R: Actualmente se utilizan tres productos químicos para la impresión 3D de arena: la resina furánica, la resina fenólica de endurecimiento en frío (CHP) y las resinas inorgánicas basadas en silicatos. Existen diferencias en la forma en que se utiliza cada química.

¿En qué se diferencian?

Las tres tecnologías utilizan un paquete de co-reactivos, catalizadores o activadores que se mezclan con la arena antes de que ésta se deposite en el lecho de impresión. Los sistemas aglomerantes difieren en las resinas que producen y en las propiedades de moldeo resultantes.

Las resinas inorgánicas ofrecen una buena calidad de colada y tienen la ventaja de que producen pocas emisiones durante la impresión y la colada, porque son inorgánicas. Estas resinas requieren un paso de microondas u horneado para facilitar el curado después de que la caja de construcción salga del área de impresión.

Las resinas furánicas son conocidas por su resistencia al veining y su excelente resultado de agitación. Estos sistemas suelen curarse al aire.

Las resinas fenólicas de endurecimiento en frío proporcionan un excelente acabado de la superficie de colada, pero pueden ser problemáticas en la secuencia de sacudido, debido a un curado secundario a temperaturas de colada metálica. Estas resinas tienen una excelente precisión dimensional de impresión. Las arenas impresas CHP suelen exponerse al calor IR o a un horno para impulsar el curado inicial. 

Las resinas CHP también tienen diferentes requisitos de almacenamiento para garantizar la máxima vida útil.

¿Hay problemas de compatibilidad con el cabezal de impresión y de tiempo de inactividad por mantenimiento?

Los parámetros físicos y químicos de cada uno de los tres tipos de resina se adaptan a las necesidades del cabezal de impresión para garantizar un chorro de resina fiable y el máximo tiempo de boquilla abierta. Más tiempo de boquilla abierta significa menos tiempo de inactividad para su impresora 3D, para ayudar a su fundición a recuperar su inversión y mantener la productividad. 
Para evitar daños en el cabezal de impresión, se suele aplicar un limpiador químico adecuado.

¿Necesitaremos una pintura para las arenas impresas en 3D?

Dependiendo de la química elegida y de las propiedades de fundición deseadas, sí... podría ser necesaria una pintura. Su representante de ASK Chemicals puede ayudarle a elegir la pintura adecuada.
Estas resinas suenan como las resinas no-bake que conocemos...

¿Podemos utilizar resinas no-bake estándar en una impresora 3D?

No. Para garantizar la mejor resolución de impresión posible, estas resinas están especialmente formuladas y filtradas para ser eficaces con impresoras 3D. Las impresoras 3D toleran peor las viscosidades más altas y las partículas pequeñas que las mezcladoras continuas o discontinuas de fundición habituales.

¿Ofrece ASK Chemicals estas formulaciones de resinas?

ASK Chemicals ofrece resinas para las tres químicas:

• INOTEC™ 3D - Sistema aglomerante inorgánico compuesto por el fluido de impresión 3D líquido INOTEC , el PROMOTOR INOTEC y un aditivo INOTEC; un sistema de tres partes.
• NOVASET™ 3D - Resina fenólica de endurecimiento en frío; un sistema de dos partes.
• CHEM-REZ™ JET SET 3D - Resina de furano curada al ácido; un sistema de dos partes.

¿Qué sistema elegir?

En función de su aplicación y de sus requisitos de metal fundido, nuestra cartera de resinas 3D para inyección de resinas le ofrece la flexibilidad de elegir antes de adquirir su máquina.  Puede ser necesaria una consulta conjunta con su representante de ASK Chemicals y el fabricante de la impresora 3D.