Uso del Producto

Quiero usar un filtro de espuma cerámica durante la colada de mis piezas, pero estoy moldeando piezas de paredes finas y necesito colar el metal en el molde lo más rápido posible. ¿Qué puedo hacer para maximizar la velocidad de colada a través del filtro?

Nuestros expertos de EE.UU. recomiendan:

Hay varios parámetros, tanto del metal como del filtro, que controlan y afectan la velocidad de colada del metal a través de un filtro cerámico. En lo que respecta al tipo de metal, juegan un papel importante  la fluidez del metal, su limpieza, la temperatura y la altura del pico de colada de metal sobre el filtro.

En cuanto al filtro, el fabricante tiene la capacidad de ajustar los parámetros al dimensionar el filtro para su aplicación. La velocidad de colada a través del filtro es una función de la forma y de las dimensiones (redondo, cuadrado, rectangular), diámetro, largo, ancho, espesor, así como el tamaño de los poros del filtro.

Para maximizar la velocidad de colada, usted querría usar el diámetro más grande, el tamaño de poro más abierto y el filtro más delgado que el fabricante recomienda y que encajaría físicamente en su molde o en su bebedero.  Estos mismos parámetros también afectan la eficiencia de la filtración y deben ser equilibrados con lo que usted está tratando de lograr.

ASK Chemicals lleva más de 30 años fabricando filtros de espuma cerámica y ofrece el soporte técnico para recomendar la mejor opción de filtro para cada aplicación específica, junto con la experiencia en fabricación para proporcionar un producto consistente con cada pedido.

Por lo tanto, consulte con su contacto de ASK Chemicals contact para obtener la mejor recomendación.

P: ¿Es posible utilizar los manguitos de alta eficiencia que se utilizan habitualmente con las piezas de acero en lugar de las piezas de hierro?  

 R: Sí, los sistemas de alimentación de alta eficiencia que se utilizan habitualmente para hierro pueden emplearse con las piezas fundidas de acero, lo que supone muchas ventajas para el operario y la fundición. Sin embargo, hay que tener en cuenta algunos detalles importantes sobre esta aplicación. En primer lugar, para repasar los detalles relevantes de la aplicación, recordemos que un manguito (a veces denominado alimentador) es un depósito construido en un molde de fundición para evitar que se formen cavidades en la pieza durante la solidificación como resultado de la contracción. La mayoría de los metales son menos densos en estado líquido que en estado sólido, por lo que una pieza puede encoger al enfriarse el metal, lo que puede dar lugar a un vacío en el punto final de la solidificación. El sistema de alimentación óptimo depende del sistema de moldeo que utilice la fundición. Si la fundición emplea un sistema de arena en verde de alta presión y partición horizontal, el manguito EXACTCAST OPTIMA de ASK Chemicals sería la mejor solución. Si la fundición emplea un sistema de moldeo autofraguante, el manguito EXACTCAST KMV de ASK Chemicals sería la mejor solución. Con el empleo de estas soluciones, los operarios reconocerían las siguientes mejoras con respecto a los sistemas tradicionales de alimentación en base fibra: 1) Mejora del rendimiento gracias a la eficiencia de la mini-mazarota; 2) Reducción de las áreas de contacto bajo mazarota, costes de acabado y rectificado; y 3) Ausencia de contaminación del material de fibra en el sistema de moldeo. Además, el dispositivo de alimentación OPTIMA de ASK Chemicals ayuda a crear un molde perfecto sin residuos, con una compactación mejorada y un punto de rotura limpio y claramente definido directamente en la pieza. Las temperaturas de las fundiciones de acero pueden ser significativamente más altas en comparación con las fundiciones de hierro. El uso de temperaturas más elevadas exige una mayor refractariedad de la mezcla de exotérmica del manguito. La línea de productos EXACTCAST de ASK Chemical ha desarrollado fórmulas especiales de alta refractariedad para satisfacer estos requisitos. Otro factor a tener en cuenta es que las fundiciones de acero suelen tener unos requisitos de volumen importantes. Los manguitos KMV y OPTIMA de ASK son eficaces para satisfacer esta necesidad. Estos productos reducen los volúmenes del sistema de alimentación en un 50% o más, lo que permite optimizar la capacidad del horno y usar más metal en otras aplicaciones de fundición. Un criterio importante en la selección de un manguito por parte de la fundición es el coste del proceso asociado a la retirada de los manguitos de pieza. Un sistema tradicional de manguitos requiere herramientas de corte mecánico. Las reducidas áreas de contacto de los KMV y las líneas de rotura definidas de los OPTIMA permiten que los manguitos de las piezas fundidas de acero se eliminen fácilmente mediante impacto. Esto añade valor a la fundición y reduce las mermas de metal en la fundición. Además, debido a la morfología de solidificación de las aleaciones de acero, los cuellos de los dispositivos de alimentación pueden requerir mayores áreas de contacto. Las manguitos KMV y Optima de ASK Chemical pueden utilizar diferentes áreas de contacto o diferentes elementos que faciliten el corte cuando se necesitan diámetros de alimentación más grandes. El objetivo de ASK Chemicals es ofrecer soluciones para ayudar a nuestros clientes a conseguir una mayor rentabilidad. ¡Hagamos más piezas con menos manguitos!