低溶剂冷芯盒技术可减少排放并增加铸造工艺的附加值

更少溶剂,更大附加值

2013年2月15日希尔登报道——铸造企业一直致力于减少铸造过程中的排放并优化自身的附加值。其中非常关键的一点是冷芯盒粘合剂体系。有了亚世科化学的新型低溶剂冷芯盒技术,铸造企业不仅可以极大地减少排放,而且还能改善产品性能。

标准冷芯盒体系可以描述成一个由三部分组成的体系:冷芯盒部分1,包含约55%酚醛树脂和45%溶剂;部分2主要包含聚异氰酸酯衍生物和15%至30%溶剂;部分3包含叔胺催化剂用于催化反应。

而新型溶剂冷芯盒技术则完全摒弃了冷芯盒调配物部分2中的溶剂。溶剂的部分2调配物(已注册专利)含有特殊的聚异氰酸酯成分。此外,所使用的添加剂也经过挑选,可与经过调整的部分1相互作用。

这意味着与型砂中含有100份部分1和100份部分2的标准体系相比,SL体系能够在同样使用100份部分1的条件下将部分2的含量减少到仅80份。因此,粘合剂混合物含有相同重量的活性材料(酚醛树脂和聚异氰酸酯)和添加剂,但溶剂的重量则减少了约三分之一。

性能卓越
SL体系中溶剂减少能带来许多明显的好处。首先,溶剂变少有助于减少整个过程的排放。与现有的各种体系不同,溶剂技术还有助于减少不必要的排放,例如BTX排放。

各种铸铝企业在引入这种新技术后,发现它还具有优异的溃散性。在浇铸时有机材料减少而氧气量不变的条件下,就有更多的能量可用来打断粘合剂的连接。一系列铸造实验已证明了这种额外的优势,而且生产出来的铸件尺寸准确性极高,这说明少溶剂技术的热稳定性已得到优化,可完美平衡这两种性质。

进一步的测试显示这种技术所需的胺更少。在冷芯盒工艺中,胺被用作催化剂以引发OH与NCO组团之间的反应。理论上,触发完全聚合反应只需要极少量的胺。然而,实际上,胺的需求量与粘合剂的配方息息相关。这是因为胺在不同溶剂下具有不同的溶解度。胺与溶剂的亲和性越弱,效率越高,这也解释了减少粘合剂体系中的溶剂可使胺的用量减少的这一现象。最终,便可实现在不影响型砂可使用时间的情况下优化型芯的抗湿性。

凭借自身的所有优势,溶剂冷芯盒技术可满足当下及未来铸造业的要求,尤其是对新型铸造厂日益增长的需求以及客户越来越严格的要求。

利用经济且高性能的ECOCURE SL技术,亚世科化学将继续为满足未来铸造业的环境和经济要求做出巨大的贡献。

返回至新闻