INOTEC技术不会打折

亚世科化学将于6月13-16日在Metal + Metallurgy China（中国国际铸造博览会、中国国际冶金工业展览会和中国国际工业炉展览会合称）贸易展上于N1馆A27展位推出其领先的无机粘合剂技术，其完美适用于在低压压铸工艺中制造铝制汽缸盖和曲轴箱。由于亚世科化学在无机粘合剂领域不懈的投入，通常认为的有机和无机粘合剂体系之间鲜明的差距已不复存在。尤其在如高产量高品质的汽车铝铸件领域，INOTEC^TM已超越了传统技术。

如尺寸精度、砂芯脆性，抗湿性能和砂再生等弱点均已得到解决，且已多次在批量生产中得到验证。INOTEC^TM技术可为铸造业提供一系列显著的技术优势，包括有效减少粘砂（图1）和渗透，并可在浇铸过程中保证出色的尺寸精度。 INOTEC^TM的一大主要优势是，由于枝晶间距缩短，铝铸件的结构特性大大提高。 INOTEC^TM 可缩短铝液的凝固时间，直接影响枝晶间距，因而改善了铸件的结构质量。亚世科化学详细的实验表明以冷芯盒工艺浇铸的铸件其枝晶间距为79 µm到99 µm，而由INOTEC^TM工艺浇铸的铸件枝晶间距则为66 µm到86 µm。INOTEC^TM工艺浇铸的铸件其枝晶间距平均要短约9.8%。

模块化系统适合独特需求
INOTEC^TM技术是一种适用于多变且复杂的铸件几何结构的模块化系统。适用于不同的砂芯类型和几何形状。为实现该目标，具备不同特性的 INOTEC^TM粘合剂体系组分以一定的混合比投入使用，从而以合适的加入量满足不同砂芯的需求。“在铸造厂生产非常精细（或者简单或相对不是特别精细）的无机型芯组时，这种模块化系统可为其提供一定的灵活性，”全球无机产品业务经理Christian Appelt表示，“气道芯或水套芯由于其铝砂比和热张力不同，可能需要不同的混合物。”

无可比拟的环境优势
INOTEC^TM的环境优势得益于这种粘合技术的无机和水基属性。制芯、储存型芯和浇注过程中不会产生有害排放，因而工艺链中不需要复杂的通风和空气处理系统。INOTEC^TM 体系和冷芯盒体系之间的比较环境生命周期评估表明INOTEC^TM 技术更具优势。

额外的经济利益
除了技术优势，与传统粘合剂技术相比，INOTEC^TM 技术有着鲜明的工艺相关优势。尤其值得注意的是由于不生成冷凝物及凝固时间缩短，金属模模温度较低，因而可显著提高铸造工艺的生产效率。 不使用有机成分可大大减少维护和准备作业中消耗的资源。使用INOTEC^TM体系不会产生冷凝物，因而也可减少所需清理工作。同时INOTEC^TM无需投入空气处理措施，因此在较长时间内都是一种成本效益较高的选择。

亚世科化学铸造学院
2017年6月14号，亚世科化学将举办一个开放的铸造学院讲座，内容涉及针对行业的核心解决方案和先进的技术，其中包括INOTEC^TM无机工艺。我们热情邀请有意向的铸造厂家参加。进一步的信息可以在亚世科公司所处的N1馆，A27展位垂询。