Apagar la luz, darse una ducha fría, ponerse un jersey más. Estos y otros consejos se dan actualmente a los consumidores para ahorrar en costes energéticos. La dificultad que supone el aumento de los precios de la energía para los consumidores es extremadamente crítica para las industrias que hacen un uso intensivo de la energía, como la industria de la fundición. Desgraciadamente, en la fundición no es posible ponerse un par de calcetines más. Aquí se necesitan otras soluciones.

Por un lado: La mayor parte del gas se necesita en el proceso de revestimiento. Para ahorrar gas, se puede optimizar la temperatura del horno, utilizar el calor residual del horno de fusión en combinación con el revestimiento SOLITEC de secado rápido o eliminar el paso del proceso con aditivos VEINO ULTRA.

Por otra parte: El horno de fusión es el mayor consumidor de energía. Si se licúan varias toneladas de metal al mes, incluso unos pocos kilogramos menos por caja de moldeo permiten un importante ahorro en costes de electricidad. Con la tecnología de minimazarotas ASK, se puede reducir el uso de metal líquido, optimizando así el consumo de energía. Además, el uso de material metálico puede reducirse con los filtros tubulares UDICELL con carcasa.

Estas son sólo algunas de las formas en que las fundiciones pueden ahorrar costes energéticos con productos químicos y materiales innovadores. En nuestro seminario web, nuestros expertos, el Dr. Reinhard Stötzel y Marcus Friederici, explican detalladamente en qué fases del proceso se puede ahorrar gas y electricidad.

¿Quién debería asistir al seminario web?

• Ingenieros de desarrollo de productos
• Ingenieros de procesos
• Directores de producción
• Directores de planta
• Técnicos de ventas
• Departamento de medio ambiente
• Directores de fundición de hierro, aluminio y acero
• Interesados de los sectores de automoción, camiones pesados, ferrocarril, minería/construcción e industria pesada

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