Umwelt

Langfristig die Wettbewerbsfähigkeit mit nachhaltigen Produkten sichern

Umwelt und Mitarbeiter vor Emissionen schützen: Das ist eine der großen aktuellen Herausforderungen der Gießerei-Industrie, der wir uns bei ASK Chemicals gezielt stellen. Mit unserem Produktportfolio unterstützten wir Kunden, umwelt- und mitarbeiterfreundlich zu produzieren, ohne dabei auf Wirtschaftlichkeit und Qualität zu verzichten.
Unser Nachhaltigkeitsansatz besteht darin, Emissionen von Phenol, Formaldehyd, VOC und aromatischen Kohlenwasserstoffen (z.B. BTX) zu reduzieren und gleichzeitig die Wirkkraft der Produkte zu erhöhen. 
Innovative Technologie-Plattformen, wie ECOCURE BLUE und INOTEC, sowie Produktpakete wie das Low Formaldehyde System (LFS) bieten Antworten für typische Herausforderungen in der Gießerei-Industrie rund um das Thema Emissionen.

Einhaltung von Emissionsgrenzwerten

Umweltauflagen gerecht werden und zugleich Kosten reduzieren, ist uns ein Anliegen bei der Entwicklung unserer innovativen Produkte. Mit dem Thema, wie Gießereien die strikteren Grenzwerte der TA Luft sicher einhalten können, haben wir uns eingehender beschäftigt und können unseren Kunden Lösungen präsentieren. Erfahren Sie jetzt mehr Einzelheiten zu verschärften Grenzwerten und unseren Lösungen.

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INOTEC - das völlig emissionsfreie Bindersystem

Das derzeitige Optimum in Sachen Umweltschutz ist die patentierte anorganische Bindemitteltechnologie. Das INOTEC-Verfahren für den Aluminiumguss zeichnet sich durch eine positive Ökobilanz und eine erhöhte Produktivität in Fertigungsverfahren aus. Es ist völlig frei von Emissionen; zusätzliche Maßnahmen zur Filterung oder Aufbereitung der Abluft sind nicht nötig.

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Mit LFS neue Formaldehyd-Grenzwerte einhalten

Verschärfte regulatorische Anforderungen betreffen beispielsweise die Formaldehyd-Emissionen in der Abluft von Gießereien. Diese müssen in Deutschland in Abgasströmen auf 5mg/m3 reduziert werden. Mit dem Low Formaldehyde System (LFS) unterstützen wir unsere Kunden dabei, diese zu erfüllen. Das Paket aus ECOCURE BLUE LFS-Binder, MIRATEC LFS-Schlichte und VEINO LFS-Additiv macht es möglich, Emissionsgrenzwerte punktgenau zu erfüllen und den Arbeitsschutz zu verbessern, ohne in Sekundärmaßnahmen wie Wäscher oder regenerative Nachverbrennung (RNV) investieren zu müssen. 

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ECOCURE BLUE mit ganzheitlichem Ansatz

Für den ganzheitlichen Ansatz der Produktinnovationen steht die neue ECOCURE BLUE Familie, die Effizienz mit einer deutlichen Emissionsreduktion verknüpft. Mit dem PU-Cold-Box ECOCURE BLUE hat ASK Chemicals die erste kennzeichnungsfreie Cold-Box-Teil 1-Komponente in der Geschichte der Bindemittelchemie vorgestellt. Es ist möglich, die erforderliche Bindermenge deutlich zu reduzieren und damit signifikant die BTX-Emissionen beim Abguss zu senken. Der niedrige Phenolgehalt von < 1% im Binder sorgt dafür, dass die Altsandbelastung reduziert und die Deponierung erleichtert wird.

Mit den jüngsten Mitgliedern der ECOCURE BLUE Familie bieten wir dem Anwender nun noch mehr Möglichkeiten: ECOCURE BLUE heißt jetzt ECOCURE BLUE Pure und bietet die bereits genannten Vorteile. ECOCURE BLUE ULTRA enthält < 0,01% Formaldehyd bei ansonsten gleichen Eigenschaften. Ergänzt wird die Produktfamilie nun durch ECOCURE BLUE ICE, das einer Lagerung bei bis zu -18 Grad standhält.

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Neues PU No-Bake reduziert Phenol-Emissionen

Aufgrund der Verarbeitungseigenschaften, der besseren Gussergebnisse und der höheren Produktivität setzen moderne Gießereien immer mehr auf das PEP SET-Verfahren. PEP SET SILVER ist eine neue Lösung von ASK Chemicals zur Reduzierung der Phenol-Emissionen im PU No-Bake-Verfahren: die neue Generation des selbsthärtenden Bindersystems auf Polyurethan-Basis. Ein besonders niedriger Anteil an Monomeren, vor allem Phenol, zeichnet PEP SET SILVER aus. Die Phenolkonzentrationen im Regenerat werden mithilfe von PEP SET SILVER deutlich reduziert. 

In praktischen Einsätzen konnte gezeigt werden, dass die Phenolkonzentrationen im Regenerat mithilfe von PEP SET SILVER deutlich reduziert werden. Neben Vorteilen für die Umwelt bedeutet dies auch ein klares Plus für die Wirtschaftlichkeit, denn die Deponiekosten sinken. Außerdem werden Mitarbeiter sowie die Anwohner in angrenzenden Wohngebieten den Einsatz der neuen Technologie aufgrund der reduzierten Rauchbelastung zu schätzen wissen.

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Xpuris - Abluftreinigung neu gedacht

Xpuris entwickelte ein zum Patent angemeldetes Verfahren zur Abluftreinigung als Sekundärmaßnahme im Gießereiprozess. Basierend auf einer Kombination von katalytischer Oxidation und Photooxidation können Emissionen gesenkt und Grenzwerte eingehalten werden. Das System ist modular und kann um eine Partikel- oder Geruchsfilterung ergänzt werden. Durch sensorgestützte Mess- und Regeltechnik kann sichergestellt werden, dass die Abluftreinigung effizient verläuft und sich der Enegieverbrauch der tatsächlichen Konzentration an Emissionen anpasst.

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