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Vielen Gießereien stellt sich die Frage, wie sie bei knapper werdenden Ressourcen ihre Wirtschaftlichkeit steigern und weiterhin hohe Qualität liefern können. Hier leistet die Gießereichemie mit ihrer Innovationskraft einen wichtigen Beitrag. Sie ersetzt begrenzte und teure Rohstoffe durch gleichwertige oder bessere Alternativen oder optimiert die Effizienz und Emissionslast der Produktlösungen.
Ein wichtiger Forschungsschwerpunkt unserer F&E-Teams ist die Erhöhung der Effizienz unserer Produkte bei gleichzeitiger Reduzierung von Emissionen.
Im GIFA Forum und in unseren GIFA EXPERT TALKS präsentieren wir die neuesten Entwicklungen , um die aktuellen Herausforderungen unserer Branche zu meistern.
Zwei wesentliche Auswirkungen des Cold Box Verfahrens auf das Umfeld, die im Rahmen des Gießprozesses zu beobachten sind, sind die Rauchentwicklung und die Ansammlung von Kondensat, welche die Brandgefahr in den Gießereien erhöhen. ASK Chemicals präsentiert eine Studie, die sich speziell mit den Auswirkungen verschiedener Bestandteile eines typischen Cold Box-Bindemittelsystems (z.B. Lösungsmittelpaket, Bindemittelanteil und Bindemittelverhältnis) auf die Emissionsentwicklung befasst. Diese Studie kann bei der Kontrolle der unerwünschten Emissionskomponenten von PUCB-Bindemittelsystemen hilfreich sein, da sie Erkenntnisse zur Entwicklung umweltfreundlicherer und nachhaltigerer Bindemittelsysteme für die Zukunft liefert.
Dr Sritama Kar präsentiert die “Analytical Study of the Components of Polyurethane Cold Box Binder Systems Towards Emissions” am 12. Juni 2023 um 16:00 auf dem GIFA Forum.
Gießprozessbedingte Änderungen der Geometrien wie Aufdickungen oder Speisungskanäle sind oftmals nicht erwünscht und ziehen lange und harte Verhandlungen über die endgültige Gussgeometrie nach sich. Daher ist es notwendig, die herkömmlichen Mittel zur Erstarrungs-lenkung wie Speiser und Kokillen zu erweitern, um diesen Anforderungen besser und vor allem schneller gerecht zu werden. Dies kann mit Hilfe frei formbarer exothermer oder isolierender Formstoffe, sogenannten Paddings, erreicht werden. Organisch gebundenen Paddings sind in ihrer Geometrie nahezu unbegrenzt. Die Gestaltungsmöglichkeiten sind in etwa die gleichen wie bei herkömmlichen Cold-Box-Kernen. Die Applikation erfolgt direkt als formgebende Partie der Oberfläche des Gussteils. Kombiniert man diese mit der bewährten Mini-Speisertechnologie, so ergeben sich in punkto Ausbringung und Energieeffizienz völlig neue Möglichkeiten.
Marcus Friederici präsentiert “Neue Möglichkeiten zur Optimierung der Gesamtprozesskosten durch innovative Speisungstechnologien” am 12. Juni 2023 um 16:00 auf dem GIFA Forum.
Der Einsatz von 3D-Filtern eröffnet Eisen- und Stahlgießereien (sowie Feingießern) neue und effizientere Filtrationsmöglichkeiten für beste Gussqualität. Dank ihres innovativen Designs bieten die EXACTPORE 3D-Filter hohe strukturelle Integrität sowie Sicherheit und Effizienz im Gebrauch. Ein weiterer Vorteil der neuen Filtergeneration ist ihre höhere Durchflusskapazität. Dank des gleichmäßigen Porendesigns und der strukturkonsistenten Geometrie ist die Durchflusskapazität der EXACTPORE 3D-Filter deutlich höher als die gesinterter Schaumkeramikfilter mit gleicher Filter- und Porengröße. Diese verbesserten Eigenschaften der EXACTPORE Filter reduzieren die Turbulenzen im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen erheblich und schützen in hohem Maße vor Reoxidation durch mitgerissene Luft. Die Produktivitäts- und Effizienz-Vorteile für die Gießerei liegen auf der Hand: bessere Oberflächen- und Gussteilqualität, geringere Ausschussraten, weniger Aufwand für Nacharbeiten und mehr.
Ulrich Voigt präsentiert “Improved process and quality control through the use of 3D printed filters” am 12. Juni 2023 um 10:30 auf dem GIFA Forum.
Wesentliche Merkmale von Tauchschlichten der MIRATEC BD-Serie sind kürzeste Handlings- und Trocknungszeiten, um den Produktivitätsanforderungen von Bremsscheibengießern gerecht zu werden. Dank der Formulierung, der präzisen Handhabung und der hohen Präzision des Schlichteauftrags werden Gussfehler vermieden. Ein wichtiger Hebel zur Erhöhung der Produktivität im Serienguss ist die Vermeidung von Schlichterückständen am und im Gussteil. ASK Chemicals ist es durch Zugabe spezieller Peel-Off-Zusätze gelungen, eine Schlichte zu formulieren, die sich rückstandlos von der Gussteiloberfläche löst und so zeitintensive Nacharbeiten vermeidet. Dank der hohen Materialergiebigkeit der MIRATEC-Schlichten können Gießereien mit der üblichen Menge an Schlichte mehr Kerne als bisher produzieren.
MIRATEC-Serien bieten daneben die Möglichkeit, Formaldehydemissionen bedarfsgerecht zu reduzieren.
Unsere innovative schnelltrocknende Schlichte SOLITEC HI 704 bietet zahlreiche Vorteile für große Gussanwendungen, darunter eine zirkonfreie Formulierung, die sie unabhängig von den volatilen Zirkonmarktpreisen macht. SOLITEC HI 704 bietet eine kurze Trocknungszeit und einen wertvollen Trocknungsindikator durch Farbwechsel. Durch die Reduzierung von Gussfehlern aufgrund dieser Schlichte können Kosten und Energie eingespart werden. Darüber hinaus können die Lagerkosten reduziert und sichere Arbeitsplatzgrenzwerte eingehalten werden.
Die wasserbasierte Formulierung der Schlichte senkt die Anwendungskosten, während ihre beeindruckenden Anwendungs- und Imprägnierungseigenschaften zu qualitativ hochwertigen Gussteilen führen.
Möchten Sie mehr erfahren? Treffen Sie uns auf der GIFA 2023, Halle 12, Stand A22 und sprechen Sie mit unserem Experten.
In der Zwischenzeit können Sie sich unser On-Demand-Webinar über unsere zirkonfreien Schlichten ansehen.
Sandadditive werden üblicherweise zur Vermeidung von Gussfehlern eingesetzt. Mit seinen neuen Additiven geht ASK Chemicals einen Schritt weiter und verleiht den Produkten weitere wertvolle Zusatznutzen, die zur Senkung der Total Costs of Ownership beitragen.
Auf der GIFA 2023 stellt ASK Chemicals das neue Sandadditiv VEINO ULTRA MBM 2 vor, mit dem Gießereien ganz oder teilweise auf teure Sondersande verzichten können. Außerdem überzeugt das Hybridadditiv, welches zu 70 % aus anorganischen Bestandteilen besteht, mit einer guten Gießperformance und einer geringeren Emissionslast.
Dank der reinigenden Wirkung im Kernkasten können Cold-Box-Kernmachereien mit dem patentierten Sandadditiv VEINO ULTRA 2000 eine höhere Produktivität erzielen. Der innovative „Reinigungseffekt“ führt dazu, dass z.B. der Sand- und Binderaufbau an den besonders kritischen Stellen unterhalb der Einschüsse deutlich reduziert wird. Produktionsunterbrechungen und auch die Dauer der Kernkastenreinigung können deutlich reduziert werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, den Trennmitteleinsatz zu minimieren.